有机废气处理设备中的RTO与RCO都是目前应用广泛，技术先进的VOCs治理装置，虽然名字相似，但是在工作原理、适用范围等方面都有着明显的区别。

　　RTO，是指蓄热式热氧化技术，即“Regenerative Thermal Oxidizer”。

　　RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

　　二者作用原理不尽相同。

　　RTO蓄热式热氧化回收热量的方式是一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，从而使陶瓷体温度升高，从而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率较高，一般为95%-99%。

　　RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOCs分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

　　适用范围

　　RTO设备适用于浓度在100PPM-20000PPM之间，适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性;石油及化工、油漆生产及喷涂、印刷、电子元件及电线、农药及染料、医药等行业。

　　RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

　　RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。