制鞋行业的挥发性有机物（VOCs）排放主要源自生产过程中胶粘剂等含有机溶剂的原辅材料，使用的生产环节主要有贴底成型、组底、帮面针车三个环节。

　　制鞋行业挥发性有机物（VOCs）产生的特点为：使用胶粘剂等挥发性有机物相关原辅材料工位多而分散，废气收集点位较多；每个工位使用的相关原辅材料量较小，废气收集风量较大。

　　帮面针车、组底和贴底成型3 个工艺环节使用的胶粘剂为制鞋行业挥发性有机物的主要产生源，帮面针车工序使用的胶粘剂主要用于部分帮面的形状固定，组底工序使用的胶粘剂用于鞋底材料之间的贴合，贴底成型工序使用的胶粘剂用于鞋底和帮面的相互贴合、形成成品鞋。3 个工艺环节也会使用一定量的处理剂和清洗剂，也是VOCs的重要产生源。部分制鞋企业有印刷工序、喷漆工序，油墨、油性涂料也是制鞋过程中的挥发性有机物（VOCs）产生源之一，但这两种工序VOCs产生量相对较少。随着近年来稀释剂和清洗剂中的酯类和酮类等物质逐步代替苯系物溶剂，制鞋有机废气中含氧挥发性有机物比例明显增大，主要有乙酸乙酯、丙酮、异丙醇。

　　因此，针对制鞋行业工艺特点，废气收集的总体建议如下：

　　（1）凡涉及胶粘剂、清洗剂、处理剂等含挥发性有机物的场所（成型、组底工序、印刷工序、挥发性原辅料储存场所等），均应采用密闭空间，并对有机废气进行有效收集。（2）废气收集系统设计应参照《采暖通风与空气调节设计规范（GB 50019-2003）》的要求，确保收集率不低于90%，集中排风并导入废气末端治理设施；禁止将生产废气通过开窗、墙壁或窗上排风扇等排风设施直接外排。

　　（3）在满足生产设施正常运行和保证安全的条件下尽量减小排风量。

　　实际操作中，推荐挥发性有机废气收集技术如下：

　　（1）成型、组底工序集中生产及独立分区。将成型、组底及相应的烘干工序应安排在相对集中的区域进行生产，并将相关区域隔成独立的较小空间并保持密闭，这样可保证更高的废气收集率，同时可降低废气风量，降低后续废气末端处理成本。

　　（2）胶水容器密闭。调胶容器及工艺用胶容器应保持密闭，采用泵出或挤出的方式使用胶粘剂等含挥发性有机物原辅料，减少操作过程中有机物的挥发。

　　（3）印刷工序独立分区。将印刷工序隔成独立分区并密闭，提高印刷废气收集率，并降低废气风量。