反渗透(RO)作为目前废水资源化利用的典型技术之一，被广泛应用于企业废水二级出水的深度处理。然而，RO浓水具有含盐量高，采用普通方法处理时出水水质难于达到排放标准，针对RO浓水的新型处理技术的开发显得尤为重要。

　　MVR工艺很好的解决RO浓水处理难的问题，其巨大有的技术优势，可以广泛用于生物化工、石化、制药、食品制造、环境保护、海水淡化等诸多领域。韶关冶炼厂将MVR蒸发技术用于处理RO膜浓水，可使RO浓水再浓缩，同时蒸出水可以再次利用，做到废水处理与资源化相结合，浓缩到结晶阶段，结晶经过后续处理后可以得到以硫酸钠为主的无机盐，最终达到冶金工业废水零排放。

　　1、MVR蒸发技术原理

　　蒸汽机械再压缩机技术(Mechanical Vapor Recompression，MVR)，将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后，提高其压力和饱和温度，增加热焓，再送入蒸发器加热器作为热源，替代生蒸汽循环利用，二次蒸汽的潜热又得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。机械蒸汽再压缩(MVR)技术与传统的多效蒸发相比，总能耗比多效蒸发总节能70%以上。

　　2、MVR蒸发技术的工程应用

　　2.1 MVR工程应用

　　MVR技术逐渐被运用于废水的浓缩处理环节，由于其节能效果显著、技术成熟可靠，可为企业节省了大量的投资、运行经费，大大降低了生产成本，因此带来了巨大的经济效益。

　　有色金属冶炼企业探索性的引入MVR蒸发技术解决工业废水，本文以韶关冶炼厂运用MVR技术处理废水为工程实例，探讨MVR蒸发技术在冶金工业废水零排放中的应用。

　　韶关冶炼厂是经过40余年的探索和创新，在工艺技术、装备水平、环境保护等方面处于国内同行业先进水平的大型铅锌冶炼企业。工厂工业废水采用生物制剂处理重金属的化学沉淀法、膜分离技术和RO浓水MVR蒸发结晶，使得工业废水做到零排放。

　　韶冶在冶炼的各个环节上严格规范用水量，并努力提高工业水的循环利用率，严格把关进入末端废水处理系统的污水总水量，这样使得工厂工业废水总量减少，同时使得废水水质含无机盐比较高，通过除重金属工艺和膜系统技术之后，最终得到RO浓水，其无机盐含量比较高。

　　由于用MVR蒸发技术处理有色冶炼废水尚无先例，所以工厂通过若干次技术探索，最终采用“预处理软化+降膜蒸发器蒸发+强制循环蒸发结晶+离心干燥包装工艺”为主体的工艺技术，形成了对废水进行软化、蒸发、结晶、干燥包装工艺，RO浓水最终以蒸馏水和硫酸钠为主的无机盐形式呈现，实现废水零排放的目的。其工艺流程图如图1所示。

　　2.2 RO浓水水质

　　韶冶工业废水经过纳滤膜、反渗透两组膜的浓缩，RO浓水水质含有高浓度的无机盐，通过化验RO浓水含盐量在2%到3%之间，主要有钠离子、钙离子、硫酸根离子、氯离子和氟离子。

　　由于此水中含有氯离子和氟离子，对设备的腐蚀极为严重，因此，需要选用耐腐蚀性强的钛材，在蒸发的过程中，物料在温度20℃~100℃的各种浓度下，钛材的腐蚀速度小于0.013mm/a，所以选用钛材可以解决由氯离子、氟离子引发的设备腐蚀问题。

　　2.3 MVR蒸出水水质及固态盐

　　通过韶冶的工程实例，蒸发高浓度的RO浓水，蒸出来的冷凝水，通过化验其水质接近蒸馏水，完全可以回收利用。

　　蒸出来的固态盐，通过化验主要是以硫酸钠为主，可做低品位盐资源回收。

　　2.4 MVR蒸发工艺特点

　　MVR蒸发工艺特点：

　　①启动后无须消耗生蒸汽，或补充少量生蒸汽以维持蒸汽温度，运行成本主要为压缩机的电耗，运行费用大幅下降;

　　②占地面积小;

　　③公用工程配套少，蒸汽在蒸发器中冷凝成水，无须另设冷凝器，无须使用循环冷却水;

　　④启动和运行操作简单、容易，操作人员少，运行稳定，自动化程度高。

　　3、结论

　　韶冶采用MVR技术处理后RO浓水，终以蒸馏水和固态盐形式存在，蒸馏水可直接回用于生产，产生的固态盐则是以硫酸钠为主的无机盐，可将其以低品位硫酸钠资源化处理。

　　在运行的过程中，可通过调整工艺运行减缓降膜蒸发器结垢，同时避免强制循环蒸发器结垢。因此MVR蒸发技术以独特的技术优势，可以完成冶炼废水资源化，最终实现冶金废水零排放。