1、焦化企业产生的废气、废水

　　焦化企业在生产中，其原料主要为煤炭、石油等有机质能源，在高温高温干馏、煤气净化以及副产品回收和精制过程中，不可避免的会产生含有大量碳化物、硫化物、氰化物、硫氰化物、氮化物、氟化物等无机污染物外，还会产生高浓度的吡啶、喹啉、酚类、多环芳烃等有机污染物。这些污染物以气态、液态形式存在，形成的废气、废水如果不经过处理排出，对环境造成的危害十分巨大。2009年统计数据显示，焦化废水排放量就达到270Mt，占到全国工业废水总量的0.99%。

　　2、焦化企业废气、废水回收利用现状及存在问题分析

　　焦化企业废气、废水处理，在我国最早开始于20世纪70年代，经过不断探索逐渐形成了生物处理、机械物化预处理、深度处理有效结合的方式。现在的工艺在相对稳定的条件下可以将焦化废水处理到国家规定的标准内再排放。但是全套处理过程运行费用和成本过高，管理难度也很大，因此还需要在成本控制、工艺改进方面继续完善。

　　生物处理技术一般作为二级处理单元，以碳、氮循环作为核心，对废气、废水中的污染物去除能力很强，特别是针对废水有机物污染物能力更强，生物处理一般也被认为对焦化污染最经济实惠的处理方式;预处理技术一般是废气、废水的前期处理，采用的是气浮法或隔油处理，主要是除焦油等污染物，避免对生化系统中微生物的抑制和毒害;深度处理技术通常也称为三级处理，主要包括生物强化法、烟道气处理法、混凝沉淀法、湿式催化氧化、光催化氧化等，是针对废气、废水包括混凝强化、吸附、脱色、高级氧化等的深度处理，重点是对残留的COD和氨氮等污染物进一步分离的过程。

　　我国对于焦化企业废气、废水中回收利用的起步较晚，在焦化废气、废水回收利用方面还存在以下几点问题：一是虽然技术层面已经相对成熟，但是由于成本较高，经济效益不高，导致焦化企业在落实焦化废气、废水回收利用方面积极度不高;二是虽然国家对于污染的防治重视程度很高，但也存在地方因为偏重经济增长而忽视焦化废气、废水的监督管理;三是目前的处理技术主要是对焦化废气、废水的治理方面，而在回收利用资源的技术层面还差距很大。

　　3、焦化企业废气、废水回收利用对策浅析

　　我国近年来对于焦化废气、废水回收利用的重视程度越来越高，相关投入很大，然而仍旧存在上文所述问题，为更好地对焦化企业废气、废水的回收利用，提出以下两点建议：一是工艺技术的提升，完善的工艺技术是规划的重点，不仅在焦化废气、废水回收利用方面，为此，焦化企业之间应该构建合作攻关的体制，避免各自为战、力量分散的局面，同时加强与科研高校之间的合作，从焦化企业生产开始，到废气、废水处理整个过程的工艺技术改进和完善，合作避免重复研究带来的成本加重，也有利于焦化企业增强竞争力;二是进步完善监督管理体制，各地方政府出台相关规章制度，并责成专门机构对焦化企业的废气、废水排放进行监督落实，当今环境下，不能单方面追逐经济增速，更要建立可持续经济秩序。

　　随着焦化企业废气、废水回收利用研究的不断深入，一些新的理念逐步被提出，具体案例有：淤河北峰煤焦化有限公司为生产焦炭建设了一套排气洗净塔装置，应用以废治废技术，将焦化区域产生的废气引入排气洗净塔内，蒸氨废水循环喷洒，有效地吸收了焦化废气中的萘蒸汽、苯蒸气及硫化氢等，稳定运行三个月后，研究对比了酚水车间的出水指标，发现CODCr、BOD3、NH3-N、挥发酚、氰化物、硫化物等水质指标均有所改善，达到正常出水标准;于汝州焦化厂在剩余氨水处理中，应用废治废技术，剩余氨水去除焦油、SS后，用泵打入特制装置中，与烟道废气充分混合，废水中的氨水与烟道气中的SO2发生反应生产硫铵，而剩余氨水中的水直接受热汽化，整体可实现剩余氨水零排放，烟道废气达到排放标准的目标，而且，这种技术的副产品为硫铵、亚硫酸铵，可回收利用，直接投入到硫铵饱和器中进行处理，而且整体技术装置可应用生物脱酚装置改造而成，整体成本相对较低，具有投资少、占地小、运行维护费用低的优点。