1、化学沉淀法

　　PCB线路板制备与处理中所产生的废水中含有大量的镍，采用化学沉淀法，首先将含镍废水进行水质水量均衡处理，经由pH值3~4左右的pH调整池，在氧化池中加入芬顿试剂，转化含镍废水中的次亚磷酸盐，生成正磷酸盐，完成废水破络，将其导入碱化池，加入氢氧化钙的水溶液，生成氢氧化镍与磷酸钙沉淀物，增加高分子絮凝剂，聚集生成的颗粒物质，以便于实现固液分离。中和上层清液，采用砂滤罐过滤并排放。利用污泥池浓缩固液分离之后的下层沉淀物，通过脱水设备进行脱水处理，制成脱水泥饼之后加以处理。化学沉淀法是传统含镍废水的处理方法，在过程中需要投入大量的化学药剂，使用较多处理设备，工艺应用成本较高，工艺流程较长，且经过处理之后的废水难以达到环境污染指标控制的要求。

　　2、离子交换法

　　在调整池中对含镍废水进行水质水量均衡处理，经由多级离子交换器，实现钠型阳离子交换树脂与Ni2+进行交换，Ni2+会吸附在交换树脂上，进而去除废水中的镍离子，将处理之后的废水加以排放。该处理方式较为简单，且无需采用大量设备，但同时也存在一定的技术缺陷。首先，当所采用的钠型阳离子交换树脂所吸附的镍离子趋近饱和的情况下，阳离子树脂的交换能力有效下降，含镍废水的处理效果下降，且无法有效判断交换树脂是否饱和;其次，所采用的钠型阳离子交换树脂需要频繁更换，工艺成本较高;再次，钠型阳离子交换树脂容易在较高毒性的影响下失去效用。

　　3、膜系统处理工艺与使用

　　3.1 工艺工法

　　膜系统处理法较为先进，近年来在污水处理中的应用逐渐显示出其技术优势，随着工艺应用成本的下降，膜系统处理法越来越多地进入到废水处理工作中，尤其在重金属废水及回用水处理方面得到重用。该工艺的处理流程为：在调整池中对含镍废水进行水质水量均衡处理，利用提升泵将废水提升到一级反渗透水处理系统，利用该系统中的精密过滤器进行预过滤，去除悬浮物及颗粒物，采用高压泵提压出水，利用一级反渗透处理系统循环浓缩，使水中的无机盐污染物分离并溶解。当一级反渗透水处理系统中的浓水满足一定的标准，提压进三级反渗透水处理系统进行浓缩过滤处理，产水经过二级反渗透水处理系统浓缩处理，进一步进行循环浓缩，直到产水中的镍离子浓度达到回用水或者排放水中镍含量标准。二级反渗透水处理系统中的浓水，返回由一级浓缩水处理系统进行处理，利用回用水箱将产水转至镀镍生产线加以回用。一级浓缩水处理系统所产生的浓水经由三级浓缩水处理系统进行循环浓缩，产水经由二级浓缩水处理系统进行处理，处理之后的浓水满足回用标准进入浓水槽进行回收处理。

　　3.2 工艺优势

　　膜系统处理方法无需额外添加化学试剂，利用物理原理进行分离处理，减少成本投入;反渗透膜的元件结构较为独特，可以实现溶质与水的分离，具备稳定的处理效果，处理之后的废水能够满足环境污染控制与管理的要求;出水产生的回用水可以直接应用于PCB线路板生产线的镀镍环节，减少资源的浪费;产生的浓缩液具备回收价值，可回收浓缩液中的重金属;产生的浓液量低，浓缩倍数高;工艺应用简单，可实现较高程度的自动化，减少劳动力成本;设备集成程度高，便于集中管理，可以将生产线与废水处理工艺一同设置，建设连续性的生产与废水处理系统。

　　3.3 工艺应用

　　以A线路板厂为例，该厂生产中每日产生的废水总量为3300m3，包括100m3的含镍废水，2012年引进膜系统处理设施进行废水处理。

　　该厂引进膜系统处理设施之后，在含镍废水处理方面取得了巨较大的效果，以2014年10月的平均废水处理数据为例加以论证。

　　该厂在引进了膜系统处理设施之后，取得了良好的含镍废水处理效果，满足了废水排放的要求，并且产生了较高比例的回用水，减少了重金属材料的浪费，在保障该厂环境效益的同时，取得了较好的经济效益。

　　4、结语

　　膜技术的不断发展，逐渐成为工业废水处理中的主导工艺，并且得到日益广泛的推广与使用，可以在取得较好处理效果、控制污水排放与环境污染的同时，减少工艺应用成本的投入，但在实际的应用中，还应当不断探索PCB线路板生产与废水处理的精细化管理模式，以管理机制为辅助，更好地发挥膜系统处理效果，减少排放废水中的镍离子。