粘胶纤维产生的废水主要有酸性废水和碱性废水。酸性废水和碱性废水混合后酸性较强，废水盐分尤其是硫酸根较高，故预处理多采用价格较低的石灰乳调节pH，同时可去除部分硫酸根。但进入生化池内石灰浓度仍很高，采用微孔曝气会被石灰结晶堵塞，无法曝气，从而影响了出水水质，且检修困难。射流曝气具有充氧效率高、不易结垢堵塞、免维护、节约占地等优点，本文根据粘胶纤维废水的水质特点，简介了射流曝气工艺在粘胶纤维废水中的应用。

1、工程设计

1.1 进水、出水水质

江西省九江市某公司主要从事粘胶纤维的生产，配套建设的污水处理系统设计规模为4.3万m3/d。本工程生化系统采用A/O射流曝气工艺。本工程A/O系统的主要进水、出水水质见表1。

1.2 主要设计参数

A/O池采用3格矩形生化池，A池单格尺寸为10.55×6.9×9m，有效容积655m3，停留时间1.1h；O池单格平面尺寸为41.75m×40.55m×9m，有效容积14390m3，停留时间24.1h。

每格A池配套1台潜水搅拌器，桨叶直径620mm，功率为4kW；每格O池设计16台射流曝气器，喷嘴直径45mm；配套15台射流泵，流量为470m3/h，扬程为10m，功率为30kW。鼓风机采用4台多级离心风机（3用1备），单台风量为80m3/min，升压78.4kPa，功率160kW。

2、系统调试和运行情况

2.1 系统调试

①菌种来源：本系统采用的菌种主要来源于附近城镇污水处理厂脱水后污泥。

②驯化主要步骤：投加城镇污水处理厂脱水后污泥，初始投加量控制悬浮污泥SV在3%左右，溶解氧控制在2～4mg/L，水源采用经过预处理的粘胶纤维生产废水进行闷曝驯化，经过7d左右的闷曝驯化，SV达到10%左右时，进行连续进水，废水水量逐步增加，每次递增比例为10%～20%，20d左右可完成污泥驯化培养工作，最终达到设计出水。

2.2 运行情况

本工程于2018年1月开始正常投入使用，经过多年的运行，系统运行稳定，出水效果良好，2020年2月A/O系统运行情况见表2。

2.3 效果分析

从系统的进出水水质分析可知，采用A/O活性污泥法结合射流曝气方式处理粘胶纤维废水，CODcr总去除率达到85%以上，出水水质高于设计指标。

①粘胶纤维废水生化系统正常采用CASS工艺，系统容易产生污泥膨胀现象，正常运行1～2年后，污泥需要再次更换，否则出水水质无法保证稳定达标。自2018年运行至今，本系统运行稳定，污泥尚未进行更换。

②与传统微孔曝气器相比，充氧效率高，可达到30%以上。

③系统原采用微孔曝气器或文旋混曝气器等，系统运行1～2年后会发生结垢堵塞现象，自2018年运行至今，本系统运行稳定，射流曝气器无检修维护现象。

2.4 经济分析

A/O池占地面积为4536m3；设备总装机容量1255kW，工作容量为1078.5kW，电价按照0.6元/kWh，折合吨水电耗为0.36元/m3。

按照实际水量及进出水质估算，本工程CODcr削减排放量5518.8t/a。3结语粘胶纤维废水经射流曝气生化处理后，CODcr基本稳定60mg/L以下，去除率达到85%以上，满足设计需求。

与传统的微孔曝气相比，射流曝气具有充氧效率高、不易结垢堵塞、免维护、节约占地等特点，并降低系统污泥膨胀的风险。