随着经济和工业的发展，石油化工、油品储运、船舶航运、机械制造、食品加工、餐饮服务等行业的含油污水排放量与日俱增。含油污水对环境的危害不容忽视，其排入江河湖泊等水体会造成水体污染，阻碍溶解氧交换，影响水生生物生存；若通过渗漏、农业灌溉等途径进入土壤，会破坏土壤结构、降低肥力。此外，含油污水中的有害物质可通过食物链进入人体，对人体健康造成潜在威胁。因此，实现对含油污水的高效处理迫在眉睫。

含油污水来源广泛、成分复杂、物理化学性质特殊，其无害化处理具有较大难度，尤其乳状液体系因稳定性高而更难处理。传统含油污水处理方法包括物理法（如重力分离、气浮、过滤、粗粒化）、化学法（混凝、化学氧化）和生物处理法（活性污泥法、生物膜法）等。随着科技的进步和环保要求的提高，一些新兴技术如膜技术、高级氧化技术、电破乳技术等也逐渐应用于含油污水处理领域。其中，电破乳技术具有高效性、广适性、操作简便、绿色环保以及多功能性等优点，在工业废水处理、海洋油污治理、资源回收与利用等领域具有广阔的应用前景和发展潜力。1911年，F.G.COTTRELL等针对原油脱盐脱水申请了首项电聚结专利，之后对电破乳方面的研究逐渐增多。笔者针对电浮选、电絮凝、电泳、介电泳、电化学氧化和微电解6种电破乳技术进行了综述。

1、电浮选技术

电浮选技术依赖于水电解过程中氢气和氧气的产生（式（1）~式（3））。如图1所示，向油水混合物中通入电流时，电极表面会形成气泡并附着于油滴表面，形成油气颗粒，在此过程中，外加电场会使油滴发生极化效应，油滴表面的表面活性剂分子重新分布，使得油滴与气泡之间的静电吸引力增强。由于气泡的浮力作用，油气颗粒迅速上浮至液面，从而实现油水分离。

M.Y.IBRAHIM等在间歇或连续式的电浮池中探究了电流密度、温度、pH等因素对埃及原油油水乳状液油水分离效果的影响，结果表明，在间歇操作、电流密度5~20mA/cm2、pH=6、温度30~40℃条件下，电浮选对含油200mg/L的乳液处理效果最佳；在连续运行、乳液流速300mL/min条件下，油几乎被完全分离，且功耗可低至0.08kW·h/m3。

A.Y.HONSY和邢锋芝等均以铅作为阳极、不锈钢筛作为阴极，通过模拟油水乳液体系，探究絮凝剂对电浮选油水分离效果的影响，结果发现，在同时加入氯化钠和最佳浓度的絮凝剂时，两项研究中获得的油去除率分别达到92%和88%，均优于单一加入絮凝剂的体系。这是因为NaCl的加入可以减小气泡尺寸，尤其是氢气泡的尺寸，而气泡越小，所受浮力就越小，上升速度也就越小，那么其与油滴碰撞的机会就会增加，最终提高油水分离效率。

崔明玉等采用絮凝-电气浮方法处理含乳化油污水，电气浮选用三阴极、两阳极的单极联结方式，同时适当增大电极面积，致使阴极气泡产生量增多，且气泡直径减小、聚并率降低，从而提高了气泡与颗粒物的碰撞率，大大提高了气浮效率。

新型材料的开发和电极结构的优化显著提升了电浮选效能。在A.Y.HONSY的研究基础上，L.BENMANSOUR等将阳极更换为钛基二氧化钌涂层的不溶性电极，使源自海水的废油乳液中油的去除率提高至99.5%。此外，R.M.BANDE等将有均匀穿孔的铝板作为电极，使得体系在产生小气泡的同时可使之快速分散到废水流中，获得有效浮选，实现油水乳液中分散油的分离（图2）。而当阴阳两极被调平时，这种开放配置允许两极板直接接触废水流，使得产生的气泡迅速分散到废水中并有效附着在絮凝体上；实验表明，在通电20min后乳液中油质量浓度由50mg/L降低至10mg/L；进一步研究发现，降低盐度、增加乳液含油质量浓度可分别将除油率从80%左右提高至90.00%、94.44%。

最近，XiLI等设计了一种新型重力驱动流通式钛电极油水分离装置（图3（a））。该装置以具有水下超疏油和超疏氧特性的二氧化钛（TiO2）纳米阵列涂覆的钛（Ti）泡沫（NATF）作为负极和过滤介质，在施加电压时，电泳效应以及表面活性剂分子在油滴表面的再分布过程使得油滴极易被电极连续产生的微泡捕获并迅速上浮（图3（b）），实现油水高效分离。

电浮选技术无需投加化学药剂，避免了二次污染，且设备简单、易于操作。其通过电解作用所产生微小气泡的粒径（约5~20μm）较传统加压气泡小得多，可有效捕获含油污水中的乳化油和微细悬浮颗粒。操作时可根据污水水质调节电流密度、通电时间等参数使出水水质达到要求，具有很强的适应性。但该技术所需电耗较高，因此多作为二级处理单元使用。

2、电絮凝技术

电絮凝技术通过外加电场使金属阳极（铝、铁）氧化溶解成金属阳离子（Al3+、Fe2+，且Fe2+可进一步被氧气或者阳极氧化成Fe3+），这些阳离子在溶液中水解、聚合生成具有强吸附性的高分子絮凝剂，能有效吸附油滴、悬浮物等污染物，形成絮状体。该过程中往往还伴随着气浮和电化学氧化作用，增强了电絮凝的处理能力。电絮凝过程阳极反应如式（4）~式（6）所示，阴极反应如式（7）所示。

P.CAÑIZARES等采用化学絮凝和直流电絮凝处理含油1500~6000mg/L的水包油（O/W）型乳化液，发现直流电絮凝对COD的去除率较高，但研究中并未考察对乳液的油水分离效率。同年，刘海军等也对比了这两种技术对含油污水的处理效果，再次证实电絮凝处理效果较化学絮凝更优，油去除率达46.2%。

不同的操作参数影响着直流电絮凝对含油污水的处理效果。马敬环等采用正交实验研究操作参数对直流电絮凝法去除含聚采油污水中聚合物效果的影响，得到各因素影响主次顺序为pH>电流密度>电解时间>极板间距。O.CHAVALPARIT等采用响应面法优化生物柴油污水电絮凝处理工艺，并建立了带有估计系数的二次回归模型来描述污染物去除效果，结果表明，在pH=6.06、外通电压18.2V、反应时间23.5min的条件下，直流电絮凝对COD、油脂和悬浮物的去除率分别为55.43%、98.42%和96.59%，实验结果与模拟结果吻合度较好。陈强等考察了极板材质、pH、电流密度、极板间距、搅拌速度、反应时间以及极性交换周期对大庆三次采油污水电絮凝处理效果的影响，结果表明，采用铝极板的处理效果要优于采用铁板，最佳实验条件下COD去除率达到94.6%。向亚芳等研究了不同因素对于高含油污水电絮凝油水分离效果的影响，得到各因素影响排序为pH>电流密度>换极时间>反应时间>极板间距，并且该实验采用可自动换极的电源装置，实现了电脉冲与电极换极周期的归一化，更有利于金属离子与胶体间的絮凝作用，使除油率大于95%。研究表明，高压或高频脉冲电源应用于含油污水处理，其效果不仅优于化学絮凝，相较于直流电絮凝还可以消除铝阳极钝化的现象，提高电解效率，具有很好的节能效果。武捷采用脉冲电絮凝法处理乳化油污水时发现，油去除率最高可达94.99%，且与直流电絮凝相比，能耗、铝耗和水处理成本分别降低了56.40%、46.70%和52%。TaoZHENG等在采用脉冲电絮凝工艺处理油田采出水时也发现其处理效果优于直流电絮凝和化学絮凝，且在脉冲占空比30%、电流密度35mA/cm2、脉冲频率3.0kHz、电极间距1.0cm的条件下，通电40min后COD和油脂的去除率分别高达98.3%和99%。

虽然脉冲直流电场对常规含油污水的处理效果更具优越性，但其是否能对高含油、高乳化度的O/W型乳化液实现高效破乳预分水还不甚明了。张雪等借鉴电絮凝技术的工作原理设计了静态序批式电场破乳实验装置，用于对高浓度O/W型乳化液进行电场破乳预分水，研究表明，在有效输出电压相同的情况下，脉冲直流电场的综合破乳效果优于直流电场，其可使含水率90%的乳化液预分水率达到87.18%。

电絮凝技术所需电极材料易得，化学品要求低，且适应能力强，对不同水质的污水均具有一定的处理效果，同时所产生的污泥量也较少。此外，电絮凝技术可与其他技术方法联用，因此近年来在复杂含油污水净化处理场合得到了高度关注。但该技术也存在阳极钝化的缺陷，且在一定条件下阴极也会发生钝化现象，这会导致电絮凝技术处理效率降低，电耗升高等。此外，该技术单独使用时一般不能使有机污染物含量达到排放标准。

3、电泳技术

电泳是指带电粒子在电场中的迁移行为。在油水混合物中，油滴因吸附电荷而带电，在电场作用下向电极移动，从而实现油水分离，分离效果主要取决于油滴电荷量、电场强度及介质性质。

T.ICHIKAWA等最早关注了电泳法对油水混合物的分离，其在研究外通电场快速破乳致密O/W乳状液时发现，在1~10V/cm的低电场作用下，苯甲醚（（C6H5CH2）2O）稀乳液中的油滴在阳极附近冷凝并在阳极板处聚结，稠油的O/W乳状液在两个电极之间的整个空间内迅速破乳。进一步研究发现，提高电解质浓度可加速破乳，但提高离子表面活性剂浓度会延缓破乳，而体系使用非离子聚合物表面活性剂时则不会引发破乳。

新型材料、装置与电泳技术的结合对油水分离效果的提升至关重要。张景源等对含油3000mg/L的O/W型乳状液施加10~30V的低压直流电场，通过静态实验观察到乳状液的破乳分层过程可分为清液层阶段、横向扩散返混阶段和上升稳定阶段。动态实验（图4）发现乳状液的连续流动对破乳效果有一定的强化作用，可以促进小油滴的聚结，并且折流板通过流态控制、聚结促进、空间分层三重机制，显著提升了油水分离效率，除油率可高达97%。王梦芸通过在阴阳两极板之间加入疏水亲油、机械强度高的颗粒状填料，为油滴聚并提供了更多的表/界面，由此强化了聚并过程，使油去除率最高达到95.3%。

2022年，YongxuanSHI等将膜分离技术和电泳技术结合，设计了电响应铜金属膜。该技术通过充分利用大孔径铜膜（图5（a））高电导率的优势，将其作为负极载体，使得真空油O/W乳液中小尺寸的油滴几乎被完全截留，同时，通过静电斥力，可将渗透速率从2.85×10-6m3/s提高到6.98×10-6m3/s，油截留率从87%提高到98%。特别是在低离子强度下，电场诱导的带负电荷的表面活性剂的重新分布降低了油-水界面张力，从而减轻了油滴聚结和膜污染（图5（b））。

罗凡等发现高压脉冲电场和绝缘电极的使用能够高效、快速、经济地对W/O型乳状液进行破乳，在最佳条件下，破乳率可达96.2%，因此近年来被广泛采用。同样对于W/O型原油乳状液的破乳，康万利等选用高频脉冲交流电场进行处理，结果表明在脉冲频率为3.86kHz，脉冲幅度为1320V，脉宽比为75%，PR929破乳剂投加量为60mg/L，脱水温度为55℃的条件下，脱水10min时乳液脱水率接近100%。并且脱水率随脉冲频率的增大呈现先增大而后减小的趋势，N.AKBARIANKAKHKI等的研究也验证了此规律。陈英燕等采用石墨极板对O/W型乳状液进行高频脉冲电解处理，发现最佳条件下，COD和油的去除率分别为53.26%和65.07%。BopingREN等探究了双向脉冲电场（BPEF）作用下油滴在O/W乳状液中的运动和聚集行为，结果表明，在BPEF作用过程中，油滴聚集形成了油滴链、油簇和油簇链3种形式的聚集体，并且研究中还观察到了三者相互作用聚集的过程，发现该聚集行为与BPEF作用下O/W型乳状液破乳的变化规律和作用效果相一致，在BPEF电压为1000V，频率为25Hz，占空比为70%时，O/W乳液的破乳效果最佳。

电泳技术的分离精度高，适用于处理含微量油分的污水，操作简便，易于自动化控制，且无需加入混凝剂、破乳剂，不会产生二次污染，既节约成本，也更加环保，具有十分重要的工程应用前景。但该技术对于水质的要求较高，且处理量相对较小。

4、介电泳技术

介电泳（DEP）是电泳的一种特殊形式，其主要利用非均匀电场对介质中电介质粒子产生介电电泳力而达到分离目的。在油水混合物中，介电电泳力可驱动油滴在电场中定向移动，达到油水分离目的。介电泳效应以及外加电场的协同作用可以促进油水乳状液的聚结和相分离，且非均匀电场比均匀电场更能提高电聚结效果。另外，电极形状对油水乳状液的电聚结效果也有显著影响。

H.ESFANDIAN等考察了非均匀脉冲直流电场中温度、通电时间和电压对水包食用油乳液中油滴去除的影响，结果表明，在电压为3000V，温度为35℃的实验条件下，油去除率可达77%。

K.ALINEZHAD等将两个钢电极分别置于装有原油的中心圆筒和装有硫酸的相邻容器中，并采用铜线将电极与自耦变压器相连，使之产生非均匀（径向）电场，且朝向中心的电极具有最大场强，将该实验装置应用于原油乳状液脱水，取得了较好的实验效果。M.HOSSEINI等也采用类似分离装置探究了在非均匀电场作用下O/W乳状液中油滴的聚并行为，发现不同粒子在介电电泳力的作用下会发生正向电泳和反向电泳，其中正向电泳有利于液滴的聚并，且在容器中心附近液滴浓度较高，液滴彼此接触机会较多，因而分离效率也较高。

2017年，S.MHATRE等借鉴其早期用于研究直流电场中液滴介电电泳的电极系统，即将具有圆形尖端的针电极与板电极中心平行于Z轴连接起来（图7），探讨了交流电场作用下悬浮于另一种液体中的液滴的变形和介电泳运动，发现不同于相同流体系统中的直流介电电泳，该情境下导电液滴与应用电场相位滞后的主要原因是分子偶极子随电场方向的瞬时转向，且液滴的变形随频率的增加而增加。

H.A.GUO等利用针-环电极产生电场梯度形成非均匀电场（图8（a）），研究发现针状电极周围电场强度最大，其可驱动油滴在超疏水表面聚并（图8（b）、图8（c））；该设计中，若将环形电极由两条平行线代替，则可实现多个液滴的针阵列协同作用（图8（d））。此研究不仅保留了超疏水液滴的高流动性，同时避免了驱动电极和液滴之间的直接接触。

介电泳技术油水分离效率高，对油滴的粒径分布适应性强，设备结构简单，易于维护，且相较于均匀电场其电短路的可能性更小。但该技术复杂程度高，需要精确控制电场分布，成本也较高，只适用于特定场合。

5、电化学氧化技术

近年来，电化学氧化技术被认为是处理含油污水的有效方法之一。该技术在处理过程中会产生自由基（如·OH）或其他强氧化剂、活性氧等，这些氧化物质会与含油污水中可溶性有机物发生氧化反应，使部分大分子有机物被氧化为小分子有机物，甚至直接矿化为水和二氧化碳而不产生污泥。

2006年，M.R.G.SANTOS等成功应用电化学氧化技术降低了含油污水样品中有机组分的含量。该研究采用组分为Ti/Ru0.34Ti0.66O2的形态稳定的钛基氧化物涂层电极（DSA）为阳极，在电流密度100mA/cm2、温度50℃下电解12h和70h后，污水COD分别下降40%和57%。该研究还探讨得出了COD的去除机理：1）金属氧化物或电极表面的·OH直接氧化了吸附在电极上的油组分；2）反应过程中形成了具有氧化作用的某些中间产物（如次氯酸根离子ClO-），其与·OH共同对污水中的油品进行了间接氧化；3）反应过程中伴随着电气浮作用的发生，进一步促进了油滴的聚集去除。

加入适量的电解质可以增强离子导电性并防止阳极钝化。ChenluYANG以铁为阳极电化学氧化处理含油污水时，向溶液中加入25gNaCl，在电流为2A，流量为320mL/min时，电化学技术处理后水浊度由1368FAU降至低于14FAU，实现了99%的油水分离效率。在电极材料选择方面，相比于铁和不锈钢电极，铝作为电极在去除含油污水中硫酸盐和COD时更为有效。O.ABDELWAHAB等以铝为电极探究炼油污水中酚类化合物的去除效率，发现氯离子的存在去除了电极表面形成的钝化氧化层，增加了溶液中氢氧化铝的可用性，进而提高了苯酚去除效率。

Y.YAVUZ等比较了以掺硼金刚石（BDD）为阳极直接和间接电化学氧化、以钌混合金属氧化物（Ru-MMO）为电极直接电化学氧化、以铁为阳极运用电化学Fenton法和电凝聚法处理炼油污水（PRW）的效果，结果表明，最有效的方法是电化学Fenton法，电解6min时，苯酚去除率为98.74%，电解9min时COD去除率为75.71%。

S.AHMADI等在运用电化学方法去除生物柴油污水中的油脂时发现，在添加过氧化氢（H2O2）和聚合氯化铝（PAC）后，油水分离效率有所提高，且当电流密度为10~12.5mA/cm2时，除油率可达100%。K.NGAMLERDPOKIN等比较了化学混凝法和电化学氧化法处理含油污水的效果，结果表明，这两种方法对生物柴油污水的处理均有效，可将油质量浓度从18000~22000mg/L分别降低至105mg/L和80mg/L左右，化学混凝法的操作成本更低，但电化学氧化法处理后的出水质量更好。

电化学氧化技术利用电场作用破坏乳液的稳定性，无需另外添加氧化还原剂，反应条件温和（常温常压下就可进行），既可以独立处理乳化废水，又可以与其他处理技术相结合，提升整体处理效率。其产生的浮渣污泥含水率比沉降污泥低很多，便于污泥外运及干化处理。因此，电化学氧化技术被视为“环境友好”技术，有望得到广泛应用。

6、微电解技术

除了一般意义上的电破乳技术，还有一种和电相关的油水分离方法，即微电解技术。该技术集氧化还原、电化学富集、物理吸附、絮凝沉淀及电子传递等多种作用于一体，是一种污水处理强化技术。我国于20世纪80年代引入微电解技术，随后该技术在制药、农业以及重金属污水处理等领域中得到广泛应用。微电解技术处理含油污水的主要原理是金属腐蚀，即具有电位差的金属与非金属在传导性较好的含油污水中进行接触之后，引发电解反应以及原电池效应，阳极金属（如Fe）氧化溶解生成金属阳离子（如Fe2+或Fe3+），可中和油滴表面的负电荷，压缩双电层；同时，阴极产生的活性氢及·OH分解乳化剂分子；反应过程中生成的微气泡吸附油滴并上浮，这些作用互相协同实现油水分离，所使用的电解材料一般为惰性碳和铸铁屑等。朱晓兵等采用并联微电解工艺对石油炼厂污水的处理进行中试研究，试验在微电解槽中填充颗粒性导体和电介质混合填料并外加直流电场，处理后CODCr、石油、悬浮物等去除率均达到70%以上，处理效果良好。陈水平等采用铁屑内电解法处理含油污水，结果表明，最佳条件下油去除率为90%左右。唐应彪等将铁、活性炭、造孔剂及催化剂固相烧结，形成球形多孔结构的铁碳填料，并针对焦化放空塔含油污水开展铁碳微电解处理试验，结果表明，在污水体积为800mL、pH=6、铁碳填料投加量为1200g、曝气量为2L/min的优化条件下，反应2h后污水中油质量浓度低于10mg/L，除油率大于97%。刘奕杰等则以还原铁粉、活性炭和膨润土为原料，通过高温微孔活化技术制备了一种规整化铁碳填料（Fe/C-BM）来降解高浓度苯酚；该填料表面凹凸不平，具有一定的孔隙结构，反应后填料表面呈花纹状，Fe0氧化产物为三氧化二铁（Fe2O3）；当铁碳投加量为30g/L、曝气量为2.4L/min时，微电解120min可去除83.6%的苯酚。

多维微电解反应体系用于油水分离的研究也有很大突破。曹雨平等于2012年发现Fe-Cu-C三元微电解反应体系对含油污水的处理效果和速率均明显优于Fe-C二元微电解反应体系，优化研究表明，在m（Fe）∶m（Cu）∶m（C）=2∶1∶1、pH=4条件下，反应45min，除油率在56%左右，且出水中油质量浓度由初始20~30mg/L稳定到10mg/L左右。周思颖等在2024年构建了以钌铱锡为阳极，不锈钢为阴极，铁碳微电解填料为粒子电极的三维电Fenton-铁碳微电解系统处理含氰污水，结果表明，在曝气量1.2L/min、电流密度35mA/cm2、极板距离4cm的条件下，电解3h后总氰化物的去除率可高达98.3%。微电解技术在不需要消耗电力资源条件下通过电化学反应破坏乳化体系，实现油水分离。该技术以廉价易得的铁屑、活性炭等材料为核心，具有成本低、操作简便的优势，尤其适用于高浓度、难降解的含油废水处理。然而该技术在破乳应用中仍存在一些不足：1）微电解填料消耗较快，易钝化，更换复杂；2）该技术对反应pH控制要求高；3）该技术对无机污染物处理效果较差。因此微电解技术的研究仍然有很大的突破空间。

7、总结与展望

含油污水排放量大，对自然环境和人类生命健康构成较大威胁，其高效处理已经成为热门研究课题。电破乳技术作为新兴技术的一种，逐渐被用于含油污水处理领域。这些技术中，电浮选原理简单，易于操作，适用性强，不产生二次污染，但所需能耗较高；电絮凝所需的电极材料易得，化学品要求低，但会出现阳极钝化问题；电泳技术的分离精度高，易于自动化控制，但处理量不高且对水质要求高；介电泳技术分离效率高，适应性广，但技术复杂程度高，需要精确控制电场的分布；电化学氧化技术在应用过程中不需另外添加氧化还原剂，但其对无机污染物处理效果较差；微电解技术成本低，操作容易，尤其适用于成分复杂的有机废水，但填料消耗快、易钝化，且更换复杂。基于此，含油污水电破乳油水分离技术的研究仍需加强，以下总结了未来研究的重点和方向。

1）加强对电破乳油水分离微观机理的研究。油水界面电荷的产生、分布和转移机制尚未完全明确，现有研究难以对其进行精确描述和调控。油水乳液中液滴之间的相互作用，如范德华力、静电斥力等难以准确量化和预测，理论模型与实际存在偏差。分离过程中，油滴的聚并、迁移等动态变化难以实时、精确监测，常用监测方法在空间分辨率、时间分辨率上存在不足，无法全面获取动态信息。建立的动态过程模型多基于简化假设，未充分考虑流体力学、电场分布等因素的动态变化，对实际分离过程的模拟和预测准确性不高。因此，应在理论和技术手段方面加强对电破乳油水分离微观机理的认识。

2）加强电破乳油水分离技术对真实、复杂体系适应性的研究。不同产地、类型的油分，其化学组成和物理性质不同，目前对不同油相在电泳分离中行为差异的研究不够深入，缺乏普适性的理论指导。此外，实际含油污水的成分除油和水外，还含各种表面活性剂、固体颗粒等。现有研究多针对简单模拟体系，复杂成分相互作用及其对电泳分离影响的研究有限，难以准确预测和解释实际应用中的油水分离效果。因此，应加强电破乳油水分离技术对真实、复杂油水体系适应性的研究，推动技术从实验室走向实际应用。

3）加强对材料与设备的相关研究。现有电极材料在稳定性、导电性、抗污染性等方面存在不足，影响电泳分离的长期稳定运行和效果，应深入研究电极材料与含油污水的界面相互作用，开发新电极材料。电破乳油水分离设备的结构设计，如电场分布、流道设计等对分离效果有重要影响，但相关研究较少，此外，设备的放大效应问题在工业应用中较为突出，因此应同时加强对设备的开发与优化，以开发低能耗、高效率的电场分离设备。

4）加强对能耗与效率平衡的研究。电破乳油水分离的能耗受电场强度、电极材料、溶液导电性等多种因素影响，目前对各因素相互作用及综合影响的研究不足，难以实现能耗的精准控制和优化，高效分离条件难确定。在追求高分离效率时，往往会导致能耗增加，应在两者间找到平衡，确定最佳操作条件。

5）加强电破乳技术与其他技术相耦合的研究。随着绿色生态文明对环境保护的要求日益提高，单一的技术不能满足不同含油污水的处置要求，应尝试将电破乳技术和其他含油污水处理技术深度结合运用，以达到提高处理效率、降低处理成本、增强处理系统灵活性和适应性的目的。