陶瓷生产加工过程中使用水量较大的球磨、喷雾塔工序，在满足生产质量的同时必须制定有效合理的节水措施并严格执行，并按有关规定设置沉淀池，污水经处理、沉淀后方可二次利用，车间生产产生废水不对外排放。

　　1.陶瓷加工废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，

　　a.按照生产工序和污染物性质的不同，对废水进行分类收集，这些废水包括若干种生产废水，以及与生产废水相对应的若干种原料废水;

　　b. 先对各原料废水进行处理，对各原料废水分别单独进行混凝反应和沉淀处理，然后将各原料废水沉淀处理后的出水分别混入到相对应的待处理的生产废水中，各原料废水沉淀处理后的污泥分别输送至对应的污泥浓缩池内;

　　c.再对各生产废水进行处理，对各生产废水分别单独进行混凝反应和沉淀处理，各生产废水沉淀处理后的污泥分别输送至与生产废水对应的各原料废水的污泥浓缩池内;

　　d.对污泥浓缩池内污泥进行脱水处理，各污泥浓缩池的滤过液分别返回到各自的待处理的生产废水中，再进行混凝和沉淀处理，各生产废水沉淀处理后的出水进行回收，各污泥浓缩池的浓缩处理后的干污泥进行选择回收。

　　2.陶瓷加工废水处理工艺，其特征是在生产废水中包括有污泥不回收生产废水，该污泥不回收生产废水对应的污泥浓缩池浓缩处理后的干污泥不进行回收。

　　3.陶瓷加工废水处理工艺，其特征是废水还包括有废气处理废水，在进行步骤c的同时对废气处理废水进行处理，对废气处理废水单独进行混凝反应和沉淀处理，然后废气处理废水沉淀处理后的出水混入待处理的污泥不回收生产废水中，废气处理废水沉淀处理后的污泥输送到污泥不回收生产废水对应的污泥浓缩池内。

　　4.陶瓷加工废水处理工艺，其特征是所述各类废水在混凝反应前加入混凝剂、助凝剂、酸和碱，调整PH值为7~8，该混凝剂为聚合氯化铝，投加量为15~20ppm，助凝剂为聚丙烯酰胺，阳离子型，分子量800万，投加量为2~3ppm。

　　5.陶瓷加工废水处理工艺，其特征是所述沉淀处理微平流式沉淀，在表面负荷为2.3~2.5m3 /(m2*h)的平流沉淀池内进行。

　　6.陶瓷加工废水处理工艺，其特征是所述废水按照生产工序和污染物性质的不同分为11类进行收集，分别为污泥不回收生产废水、高温-抛光生产废水、低温-抛光生产废水、亚光生产废水、瓷片生产废水，以及相应的污泥不回收原料废水、高温-抛光原料废水、低温-抛光原料废水、亚光原料废水、瓷片原料废水，废气处理废水。

　　7.陶瓷加工废水处理系统，专用于权力要求1-6任一项所述的废水处理工艺，其特征在于：包括第一处理区、第二处理区、污泥浓缩处理区和回收区，所述第一处理区包括若干用于处理原料废水的反应池一，每个反应池一连接一个沉淀池一，第二处理区包括若干用于处理相应的生产废水的反应池二和处理废气处理废水的反应池三，每个反应池二连接一个沉淀池二，反应池三连接一个沉淀池三，所述各沉淀池一的出水口分别连接至处理相应生产废水的反应池二上，所述污泥浓缩处理区包括若干与生产或原料废水相对应的污泥浓缩池，每个污泥浓缩池分别与处理一种对应的原料和生产废水的沉淀池一和沉淀池二相连，废水中包括有污泥不回收废水，其中处理污泥不回收废水的位于同一处理线上的反应池一、沉淀池一、反应池二和沉淀池二记为污泥不回收处理线，所述沉淀池三的出水口连接到污泥不回收处理线的反应池二上，沉淀池三的污泥输出口连接到与污泥不回收处理线的沉淀池二对应的污泥浓缩池上，各污泥浓缩池的滤出液出口分别连接至相对应的反应池二上，所述回收区包括中间水池和回用水池，各沉淀池二的出水口分别连接至中间水池，中间水池与回用水池相连。