1.脱硫废水的常用处理方法

　　脱硫废水是火电厂最难处理的废水。目前常见的脱硫废水处理方法是基于脱硫废水的水质特征，专门针对不同类型的污染物设计，确定了脱硫废水处理的原则 。今天，我国大部分脱硫废水处理采用物理化学处理直接排放水。以下是对目前使用的脱硫处理方法的描述。

　　1.1排至水力除灰系统

　　该方法不处理脱硫废水，而是直接将其排放到液压除灰系统中。脱硫废水中所含的酸性物质和重金属与灰中的氧化钙发生反应，生成固体物质。因此，废物处理的目标已经实现。脱硫废水的水流一般非常小。因此，将脱硫废水纳入液压除灰系统后，对除灰系统的影响很小。因此，使用这种方法不需要对液压除灰系统进行任何修改。不需要额外的水处理设施，因此本计划的优点是投资少，操作管理方便，可作为脱硫废水的意外排放;该方案的缺点是脱硫废水的排放会导致除灰系统中氯离子的积累增加，增加除灰系统设备的腐蚀，从而影响系统的正常功能。不全面利用副产品(石膏等)的湿法脱硫技术适用于这种方法。

　　1.2 化学沉淀法

　　化学沉淀处理过程主要由中和、沉淀、混凝和澄清四个步骤组成。中和沉淀是调节废水的酸碱度，一般使用的碱性中和剂是NaOH、CaCO3、石灰，碱反应后再向废水中添加有机硫或S2-，使铅离子、汞离子等离子体形成重金属硫化物沉淀，常用的固化剂是Na2S、H2S、FeS、有机固化剂，TMT 15是我国许多火电厂常用的有机固化剂。混凝沉淀主要是用铁盐絮凝剂和高分子絮凝剂去除废水中的SS。澄清是混凝废水进入澄清池，根据自身的重力沉淀，沉淀浓缩，达到标准后排出上层液体。

　　(FGD)废水化学处理可有效降低脱硫废水中的SS，F-，重金属离子等，从而达到脱硫废水的排放，但处理后的盐含量仍然很高，尤其是氯离子含量最高可达5%。如果它继续排放很长时间，它将影响周围的生态环境。该方法在中国具有最广泛的应用，用于废水处理，这是出水水质标准所不需要的。

　　1.3脱硫废水蒸发浓缩

　　通过蒸发干燥设备，可以将脱硫废水分离为优质的水或水蒸气和固体废物，实现水的循环利用，完成火力发电厂零排放。这种方法的缺点是需要很高的投资。目前，我国还没有实际案例。脱硫废水蒸发系统由输入热、回收热、排放热和辅助系统四个部分组成;每个阶段得到的蒸汽凝结水由热交换管下端的蒸馏水盘收集，达到固体液体分离。该工艺工艺操作简单，蒸发回收水质良好。该工艺的高投资成本限制了其在实际脱硫废水工程中的应用。

　　二.传统物化法处理脱硫废水及建议

　　2.1物理化学处理过程和建议

　　理化过程即传统的三槽处理工艺，分为废水中和沉淀、重金属离子沉淀、混凝沉淀和澄清四个步骤。工艺流程：脱硫废水进入中和箱，用石灰乳搅拌除去碱条件下容易形成氢氧化物沉淀的氟化物和金属离子;反应箱中加入有机硫除去其它重金属离子;絮凝通过添加助凝剂提高絮凝箱内的沉淀，在澄清池中实现污泥的沉淀。从上清液中分离出来，上清液流至水箱调节PH值，合格后排入工业废水处理系统或回用，污泥由输送泵经压滤脱水，形成泥饼输送。在电厂实际污水处理过程中，经常出现系统运行不稳定、出水水质差的情况。为解决这些问题，采取以下措施：

　　(1)加设系统经常堵塞的。石灰乳添加系统通常设置在脱水建筑的一楼。由于加入单元与三箱加入点的距离，石灰乳液容易结结，加入系统无法连续运作，容易导致加入系统堵塞。..解决办法：在加压泵的出口和进口管道安装自动冲洗系统，根据加压泵的运行情况设定冲洗程序，并确保在系统关闭期间管道中的介质是干净的水。

　　(2)澄清剂澄清效果差。澄清器中的水力停留时间很短，并且絮凝物太晚而不能使沉积物随水溢出到贮槽中。当污泥输送泵出现故障时，底泥不能及时排出，导致刮板开裂的风险。解决方案：在澄清池的上部采样管上加入旁路，将上层清液引入清水箱，确保废水在澄清池中有足够的沉淀时间;增加备用澄清器，以防止污泥系统出现故障时整个系统关闭。

　　(3)板框压滤机运行不稳定。板框压滤机对操作人员的操作水平要求较高，疏通的板子排放不完全容易导致后续漏泥。解决办法：增加备用板框压滤机，及时更换滤布及相关附件;在集水池处增设旁路，当水清澈时，通过旁路直接循环至水池，避免化学品浪费。

　　(4)水质变化较大，难以控制药品用量。脱硫废水污染物受石灰岩质量、煤种、工艺水质、系统运行状况、石膏脱水等多种因素的影响，水质差异较大。在自动加药模式下，药物的浪费或加药量不足将达不到预期效果。解决措施：定期对脱硫废水水质进行检测，建立“检测结果加数量”操作分类账，便于找出规律。

　　2.2 回用问题及建议

　　采用物理化学方法处理脱硫废水后，只能有效去除废水中的重金属离子和悬浮物，但脱硫废水仍含有高盐、强腐蚀、易结垢、回用率低的特点。目前，用于水力冲灰、喷灰和除渣系统的火电厂还很少。根据海水的实际情况，对氯离子进行定向处理后，将脱硫废水引入矿渣捕集系统是可行的。如果直接引入，会造成系统堵塞和管道腐蚀。

　　2.3 污泥的处置

　　随着预处理效果的增加，污泥产量增加。根据当前电力行业的实际情况，这部分污泥只能由外部方处理。重金属离子的存在导致污泥的性质归因于危险废物，并且成本非常高。利用二次预处理工艺最大限度地分离危险废物和固体废物，最终实现固体废物的循环利用，可以大大降低外部废物的成本。

　　三。脱硫废水深度处理工艺

　　3.1 蒸发+结晶工艺

　　对脱硫废水零排放处理工艺进行了研究。分析了脱硫废水的几种深层处理方法(膜浓度、蒸发浓度和结晶)。对燃煤电厂湿脱硫废水初步处理后的水质进行了分析，提出了深层处理工艺(蒸发结晶处理工艺)。指出并优化了脱硫废水蒸发结晶处理的四种方法。

　　3.2 SRB厌氧生物技术

　　SRB厌氧生物处理脱硫废水处理原理。总结了SRB厌氧生物技术在含硫酸盐工业废水中的应用实例，总结了SRB处理脱硫废水的研究进展，为SRB厌氧生物技术在脱硫废水处理中的可行性提供了依据。

　　3.3预处理系统+蒸发浓缩系统

　　(mvr/mvc)分析比较了两种在中国装运的脱硫废水零排放方案的技术和经济性，得出结论：机械蒸汽压缩技术更有效的蒸发技术可以显著降低运行能耗;在蒸发系统前建立水软化系统，可显著降低水垢趋势，提高系统的稳定性和可靠性。还建议脱硫废水零排放技术采用预处理系统(石灰和碳酸钠两级澄清软化+过滤处理)+蒸发浓缩系统(mv/mvc)。

　　3.4预处理系统中晶体蒸发分离和干燥包装

　　以燃煤电厂为例，采用该工艺后，有效降低了用水量和水污染程度。这个过程可以提高用水效率并降低商业成本。

　　4.结束语

　　综上所述，在目前火力发电厂生产过程中，脱硫废水应得到正确处理，以减少环境污染。