1.脱硫废水的常用处理方法

　　脱硫废水是火电厂最难处理的废水。目前常见的脱硫废水处理方法是基于脱硫废水的水质特征，专门针对不同类型的污染物设计，确定了脱硫废水处理的原则。 今天，我国大部分脱硫废水处理采用物理化学处理直接排放水。以下是对目前使用的脱硫处理方法的描述。

　　1.1排至水力除灰系统

　　该方法是将脱硫废水不经处理直接排入水力除灰系统。脱硫废水中的酸性物质和重金属与灰渣中的氧化钙反应，形成固体物质并将其去除，从而达到废物处理的目的。脱硫废水的水流量一般很小，因此当脱硫废水混入水力除灰系统时，对除灰系统的影响很小。因此，该方法不需要对水力除灰系统进行任何改造，也不需要额外的水处理设施。因此，该方案的优点是投资少，运行管理少。该方法操作方便，可作为脱硫废水的事故排放。本方案的缺点是脱硫废水的排放会导致除灰系统中氯离子的积累增多，加剧除灰系统设备的腐蚀，影响系统的正常运行。不综合利用副产物(石膏等)的湿法脱硫技术是合适的。对于这个方法。

　　1.2 化学沉淀法

　　化学沉淀处理过程主要由中和、沉淀、混凝和澄清四个步骤组成。中和沉淀是调节废水的酸碱度，一般使用的碱性中和剂是NaOH、CaCO3、石灰，碱反应后再向废水中添加有机硫或S2-，使铅离子、汞离子等离子体形成重金属硫化物沉淀，常用的固化剂是Na2S、H2S、FeS、有机固化剂，TMT 15是我国许多火电厂常用的有机固化剂。混凝沉淀主要是用铁盐絮凝剂和高分子絮凝剂去除废水中的SS。澄清是混凝废水进入澄清池，根据自身的重力沉淀，沉淀浓缩，达到标准后排出上层液体。

　　(FGD)废水化学处理可有效降低脱硫废水中的SS，F-，重金属离子等，从而达到脱硫废水的排放，但处理后的盐含量仍然很高，尤其是氯离子含量最高可达5%。如果它继续排放很长时间，它将影响周围的生态环境。该方法在中国具有最广泛的应用，用于废水处理，这是出水水质标准所不需要的。

　　1.3脱硫废水的蒸发和浓缩

　　通过蒸发干燥设备，可以将脱硫废水分离为优质的水或水蒸气和固体废物，实现水的循环利用，完成火力发电厂零排放。这种方法的缺点是需要很高的投资。目前，我国还没有实际案例。脱硫废水蒸发系统由输入热、回收热、排放热和辅助系统四个部分组成;每个阶段得到的蒸汽凝结水由热交换管下端的蒸馏水盘收集，达到固体液体分离。该工艺工艺操作简单，蒸发回收水质良好。该工艺的高投资成本限制了其在实际脱硫废水工程中的应用。

　　二。传统物理化学法处理脱硫废水及建议

　　2.1物理化学处理过程和建议

　　物化法是一种传统的三箱处理工艺，分为废水中和沉淀、重金属离子沉淀、混凝沉淀和澄清四个阶段。工艺流程：脱硫废水进入中和箱，加入石灰乳搅拌，碱性条件下去除氟化物和氢氧化物沉淀金属离子，在反应箱中加入有机硫去除其它重金属离子，在絮凝箱中加入絮凝沉淀，加入助凝剂提高絮凝效果。在澄清池中实现了污泥和液体的分离，液体从液体流向水箱进行pH调节，将其排放到工业废水处理系统中或再利用。污泥通过泵输送到压滤机脱水，形成泥饼的外输。在电厂实际废水处理过程中，系统运行不稳定，出水水质差。针对这些问题，解决这些问题的措施如下：

　　(一)加设系统经常堵塞的。石灰乳添加系统通常设置在脱水建筑的一楼。由于加入单元与三箱加入点的距离，石灰乳液容易结结，加入系统无法连续运作，容易导致加入系统堵塞。..解决办法：在加压泵的出口和进口管道安装自动冲洗系统，根据加压泵的运行情况设定冲洗程序，并确保在系统关闭期间管道中的介质是干净的水。

　　(2)澄清剂澄清效果差。澄清池内水力停留时间短，不能随水沉淀和溢流到集水罐，时间太晚。当污泥泵发生故障时，底泥不能及时排除，造成刮泥机断裂的危险。解决措施：在沉淀池的上采样管加旁路，将上清液引入清洗池，以保证沉淀池中的废水有足够的沉淀时间，增加备用沉淀池，防止污泥系统故障时整个系统关闭。

　　(三)板框式过滤机不稳定。板框式过滤机运行水平高，容易造成后续的泥浆泄漏。解决方案措施：增加备用板框压式过滤器，及时更换滤布及相关配件;在水槽处添加旁路。当水质清澈时，可通过旁路直接回收至清洁水箱，以避免重复弃置废物。

　　(4)水质变化大，加药难控制。脱硫废水中的污染物受石灰石质量、煤种、工艺水质、系统运行状况、石膏脱水效果等多种因素的影响，水质变化较大。在自动加药模式下，药品浪费或剂量不足都不能达到预期效果。解决方案：定期对脱硫废水进行水质检测，建立“检测结果-投加量”运行台帐，便于查找规律。

　　2.2重用问题和建议

　　采用物理化学方法处理脱硫废水后，只能有效去除废水中的重金属离子和悬浮物，但脱硫废水仍含有高盐、强腐蚀、易结垢、回用率低的特点。目前，用于水力冲灰、喷灰和除渣系统的火电厂还很少。根据海水的实际情况，对氯离子进行定向处理后，将脱硫废水引入矿渣捕集系统是可行的。如果直接引入，会造成系统堵塞和管道腐蚀。

　　2.3 污泥的处置

　　随着预处理效果的增加，污泥产量增加。根据当前电力行业的实际情况，这部分污泥只能由外部方处理。重金属离子的存在导致污泥的性质归因于危险废物，并且成本非常高。利用二次预处理工艺最大限度地分离危险废物和固体废物，最终实现固体废物的循环利用，可以大大降低外部废物的成本。

　　三.脱硫废水深度处理工艺

　　3.1蒸发+结晶过程

　　研究了脱硫废水的零排放深度处理工艺。分析了几种深度处理脱硫废水的方法(膜浓度、蒸发浓度和结晶工艺)。对燃煤电厂湿法脱硫废水经初步处理后的水质进行了分析，提出了实现脱硫废水零排放的先进处理技术(蒸发结晶处理工艺)，并指出并优化了湿法脱硫废水的四种蒸发结晶处理工艺。

　　3.2 SRB厌氧生物技术

　　SRB厌氧生物处理技术处理脱硫废水的原理。综述了SRB厌氧生物技术在含硫酸盐工业废水中的应用实例。综述了SRB在脱硫废水处理中的研究进展，为SRB厌氧生物技术在实际工程中处理脱硫废水的可行性提供了依据。

　　3.3预处理系统+蒸发浓缩系统

　　分析比较了我国两种脱硫废水零排放方案的技术和经济性。结果表明，与多效蒸发技术相比，机械蒸汽压缩技术可以显著降低运行能耗，在蒸发系统前方安装水质软化系统可以显著降低蒸发系统的结垢趋势，提高系统的运行稳定性和可靠性。建议脱硫废水的零排放工艺应采用预处理系统的蒸发浓缩系统(MVR/MVC)工艺(石灰和碳酸钠澄清和软化过滤处理)。

　　3.4预处理系统+结晶蒸发+分离干燥包装

　　以某燃煤电厂为例，该工艺有效地降低了水的消耗量和水污染程度。该工艺可提高水资源利用效率，降低企业成本。

　　4.结束语

　　总之，在目前火电厂的生产过程中，应适当处理脱硫废水，以减少环境污染。