硝酸肼镍是一种络合物起爆药，由于其原料易得且合成工艺简单、性能稳定，是近年来有发展及应用前景的起爆药之一，故广泛地被民用起爆器材生产厂家所选用，用于装填工业雷管。

　　目前较先进的生产工艺为母液循环法制造硝酸肼镍。即：硝酸镍溶液与高浓度水合肼溶液的化合反应，并经保温、冷却、出料、洗涤、脱水、干燥而得到硝酸肼镍聚晶。其特征是洗涤工序

　　后产生的反应液一部分进入硝酸镍原料液中，另一部分直接进入化合反应工序中。理论上讲反应中产生的反应母液连续循环使用，

　　可实现废液的零排放。 实际生产中，为了保证产品质量，母液不

　　能无限连续循环，需不断补充纯水，排出部分母液。加上冲洗水等，母液循环法制造硝酸肼镍的废水量约为 100 L/h。母液和冲洗水经过销爆，静置分离，上部澄清液中镍含量约为(20~40)mg/L。超过污水综合排放标准 GB8978-1996 规定的指标(总镍量：1

　　mg/L)，不能直接排放，需要在硝酸肼镍生产车间进一步处理，达标后排放。否则，会依法追究相关责任人的责任。

　　笔者经过研究，试验用亚铁盐处理硝酸肼镍起爆药生产废水。废水中有害物在亚铁离子作用下，发生氧化还原反应，同时发生凝絮，经沉淀分离，废水中总镍量达到国家规定的排放标准。处

　　理设施投资不超过三万元，运行费用 0.07 元/吨废水，取得了较好经济和社会效益。现将亚铁盐处理硝酸肼镍起爆药生产废水工艺介绍如下。

　　2 亚铁盐处理硝酸肼镍起爆药生产废水工艺

　　流程

　　2.1 废水处理工艺流程图

　　2.2 过程描述

　　销爆完全后检查废水pH 值，并用碱液调整 pH 值;将废水抽入高位槽后放入凝絮沉淀槽，过量加入亚铁盐进行氧化还原反应

　　和凝絮沉淀，然后上部清液自流入静止沉淀槽静止沉淀，放澄清液自流入过滤槽过滤，流入收集池，在收集池取样检测，合格后排放。不合格废水真空抽入高位槽继续处理。凝絮沉淀槽和静止沉淀槽的沉淀物进行真空过滤，过滤废水流入凝絮沉淀槽。

　　3 主要工艺参数

　　3.1 pH 值

　　pH 值大小影响废水中[Ni+2]、[Fe+2]的浓度按沉淀平衡方程式：

　　Ni(OH)2=Ni+2+2OH- 新沉淀 Ksp=2× 10-15

　　陈化 Ksp=6× 10-18 Fe(OH)2=Fe+2+ 2OH- Ksp=8× 10-16

　　pH 值=8.6 时，对应废水中[Ni+2]含量在 1mg/L，

　　若 pH 值低于 8.6，氢氧化镍不能沉淀完全;提高 pH 值，可显著降低废水中[Ni+2]含量。若 pH 值太高，氢氧化镍沉淀会溶解，且碱用量大，废水后续处理费用高。

　　采用pH 值 11~12 较合适。销爆完全后，用 pH 试纸检查销爆后的废水值，用 10 %氢氧化钠溶液调整。

　　3.2 亚铁盐加入量

　　在亚铁离子作用下，废水中产生氨气冒出。

　　亚铁盐加入量大，反应速度快，有利于沉淀反应完全;亚铁盐加入量小，反应速度慢，沉淀反应不完全，为保证废水处理质量，实际过量加入亚铁盐，正常情况下亚铁盐用量为(30~45)g 亚铁盐/100 L 废水。

　　3.3 反应时间

　　反应时间长，有利于沉淀反应完全。考虑生产的连续性，规定反应时间不少于 16 h。

　　目视观察，反应终了时，废水液面无气泡冒出、不浑浊;没有刺鼻的氨气昧。

　　3.4 静置时间

　　静置时间长，有利于沉淀反应完全，考虑生产的连续性，规定时静置间不少于 16 h。

　　目视观察时，废水应澄清

　　4 注意事项

　　(1)应穿戴好防护服，每次工作在现场停留时间不超过 5 分钟。

　　(2)废渣收集桶应有放空孔。

　　(3)每年不少于 2 次测定沉淀物中销爆是否完全。

　　5 取样检查

　　在出水口，自检由公司检验部门取样，按照水质镍的测定 丁二酮 分光度法《GB11910-89》进行;专检由有检测资质的专门机构取样， 按照水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法《GB11912-1989》进行。

　　第一、塔式连续化生产的氯化设备。其非标氯化塔的直径要设置在 1000 mm;氯化塔高度要设置在 10200 mm;氯化塔容积

　　要控制在 8 m3;氯化塔反应液位的高度设置为 8000 mm。

　　第二、塔式连续化生产的氯化工序作业方式。(1)氯气需要同时进入其氯化塔，液蜡通过首位塔，再利用位差溢流到末位塔的优势，使其做出相应的氯化反应。除此之外，氯气与液蜡的比例，一定要严格按照标准的做制定的比例进行入料。(2)通氯方式，在底节塔的中部，需要采用小孔径的喷头，其数量一般为 50 个，在氯化塔液蜡中，将氯气直接射入其中。(3)降温方式，一般情况下，都是采用自循环为主，夹套调节为辅的方式进行降温。(4)化塔上部的二节夹套冷却水一旦开启，不可以对其进行控制和调节。(5)在配置相关的 DCS 自动控制和联锁装置的时候，一定要根据其实际情况进行检查和调整(6)将每个 DCS 自动化控制节点进行开启，并将氯化工序连续化的生产线纳入其中。

　　第三、塔式连续化氯化工序简图。塔式一层平台的高度一般设置在 3 m，3 m 以上不需要对控制点进行操作，甚至在塔与塔之间，可以直接有效的将各种自控装置进行合理化的安装，在各塔之间，都要将切断阀门安装其中，不仅可以连续化的生产，而且还可以将自己独立于一个个体进行生产，单塔如果一旦发生故障，就要对其采取有效的方法进行处理，将其切断，另外，在切断完成之后，剩下部分的塔仍然还可以继续开展工作[4]。转料泵具有极为关键的作用，一方面，可以在正常的生产过程中进行合理化的应用;另一方面，可以对故障进行转料，可以在稳定的状态下进行生产，从而更好的对产品的质量进行维护。在自动化应用上，根据我国目前情况来看，塔式已经做到 DCS 自动化联锁控制，并将各个辅助工序的 DCS 自动化控制节点纳入到氯化工序连续化生产线上，而且还在很大程度上实现了关键工艺的控制节点的工艺操作。

　　第四、氯化工艺与氯化塔的设计。在生产的反应初期，非常容易出现生产事故，因此，一定要减少通氯的数量，避免出现液蜡气化的现象，情况严重还会使液蜡蒸气与氯气产生反应，瞬间成为燃烧碳化，从而形成一种黑料，其后果不堪设想。

　　第五、工艺控制节点。通过对工艺控制节点氯化塔工艺控制节点进行深入性的分析，其具体数据见表 1。

　　3 结束语

　　综上所述，随着社会经济的持续活跃，科学技术的发展，人们对于氯化石蜡制造过程中的要求也越来越高。氯化石蜡制造企业为了更好的适应时代发展的趋势，满足社会发展的需求，就一定要在氯化石蜡制造生产的过程中合理的运用装置和设备。但是在实际制造的过程中，依然还存在很多的问题，例如：制造不科学等，严重降低了产品的制造率，降低了其产品的质量。因此，要采取有效的氯化石蜡-52 生产工艺的改进措施，以此来提高制品的质量与品质，同时还可以在一定程度上提升产品的制造水平和效率，促进我国氯化石蜡制造企业的健康可持续发展。