通过在一般的植物，热交换器，盘过滤器，超滤，反渗透，离子交换到随后的阶段，其中，所述反渗透过程中，虽然作为一种高效，清洁脱盐技术，广泛用于电厂水处理水的，但该技术在生产过程中会出现的总量的水到浓缩水排出，这是今天日益稀少的水资源的约20%，它是水资源的极大浪费。

　　为了进一步提高反渗透的经济运行能力，通过对7套反渗透装置在厂区和后续工艺中排放的浓缩水的统计分析，最大限度地提高废水的回收利用率，节约水资源，减少废水排放;总结并实施了切实可行的改造方案，达到节能降耗的目的，提高水资源利用率。

　　2 现状调查

　　该厂有7套反渗透单元，其中#1~#4反渗透单元各阶段浓缩水浓度为20t/h，#5~#7反渗透各阶段浓缩水浓度为30t/h，一级反渗透浓度约为160 t/h，反渗透浓缩水水质在以下。研究了反渗透的运行方式、一级反渗透浓缩水的排放和符合浓缩水水质要求的水设备，为确定浓缩水的回用方案提供了参考。

　　2.1 浓水流量统计

　　经统计，#1〜#7 RO二月28D天具有待机即，每个移动平均21D，反渗透隔日#1-#4，#5〜#7的替代，即，#1 3月2日 - #4各自运行平均值15D，#5-#7各自运行平均值20d中，每个单位时间内的反渗透浓缩物流动的如表1所示：

　　2.2 浓水水质检测

　　通过对回收池浓水、原水、循环水的检测，分析各水质参数，见表2：

　　2.3 用水设备分析

　　电厂的水资源主要用于消防喷水、消防用水、卫生间冲洗、脱硫等，其中燃烧喷水水来自化学复用水箱中的水，PH值在6~9之间，通常仅在夏季炎热的夏季使用;消防用水和卫生间用水从原水中洗出，PH值在7~8之间，仅在紧急情况下使用，厕所冲水量相对较小;脱硫装置用水来源于冷却塔循环水，设备正常运行时，设备耗水量约为200 t。以下对每个水点的水质进行了分析和分析，结果如表3所示：

　　2.4分析结果

　　经过以上的抽样调查分析可以看出：

　　①燃油输送喷淋设施冷却采用反渗透装置的浓水时，使用量较少，且每次喷淋仅在炎热的夏季使用，且有另一回用水供应，因此方案不可取;

　　通过反渗透装置后的浓缩水用于厂区消防水箱的供水和卫生间的冲洗水，浓缩水的排放量远远大于该方案的用水量，附加值低，经济性差;

　　③浓缩水通过反渗透单元时脱硫设备，用于一个小时200吨冷却水，水以满足排放脱硫用水，并便于现场改造的浓度，最终的相同量的可节约的原水，废水回收达到上述目的，因此，在此实施例包括程序场景基础。

　　3 改造方案研究

　　3.1 理论研究

　　浓水利用率低的最根本原因是浓水含盐量高，传统的给排水处理无法有效解决。此外，浓缩水的水质还受原水水质、处理药剂和回收率的影响。结果表明，浓缩水与其它水或废水混合后软化处理，可降低浓缩水中的钙、镁离子浓度。

　　3.2 实施工艺确定

　　根据现场调查，结合现有设备，#1-#4反渗透一次浓水排入排水沟，#5-#7反渗透一级浓水通过管道和阀门的添加，排放至回收水箱，回收池内的水可通过新的安装和改造管道送至脱硫工业冷却水箱。该工艺首先用机械过滤器过滤反渗透段的进水口,去除水中所含的大颗粒胶体和悬浮物,经一级反渗透膜组件后浓缩水的盐含量高,但浊度小于1FTU,SDI小于4,回收池还包括盘式过滤器和超滤反洗水,将过滤后的原水、水和反渗透浓水混合进行软化处理，减少了浓水中的钙、镁离子的含量，降低了难去除硫酸盐的浓度，用于冷却水，达到了浓缩水的循环利用的目的。

　　4 效益分析

　　该方案中，约160立方米/ h的反渗透浓水回收实施后，直接节省一个月的原水62400吨，原水成本每吨2.79元(含税)计算，原水总每月可节省成本约1600万，同时减少废水减少废水对环境的污染，显著的环境效益。