随着采油技术的不断调整和发展，聚合物驱油和三向驱油在新北油田得到了广泛的应用，使得油田采出水中聚合物含量不断增加，粘度增加，乳化油更加稳定，油水分离难度大，但地面集输系统的原有处理工艺已不能有效处理，污水处理站水质不达标。

　　1、影响油田污水水质的两个主要因素

　　油田污水中含有多种工业废水，其中污水中的原油和悬浮物是影响油田水质的两个主要因素。

　　1.1污水含油

　　原油具有不同大小珠分散在生成的水。从在显微镜下看到的那样，最细油滴分散在所产生的水，“水包油”乳液的形成，通常含有水包油型1000〜2000mg的L /，和甚至高达5000mg的/ L的一些油含量以上。或油浮在水面，或者在悬浮于水中的微小油滴的形式。其中，粒径大于100μm的妥尔油，留下了少许水浮球上升时，油分散的10〜100μm的粒径，需要有足够的放置时间，乳化油的粒径为0.1〜10μm的，具有一定的稳定性，和溶解的油含量极低，粒径小于0.1μm的。

　　1.2悬浮固体

　　采出水中的分散是矿物杂质的悬浮，通常称为采出水中悬浮固体的含量。根据粒径大小，将悬浮固体分为三种基本粒径：泥质：粒径<100μm;粉质：粒径10-100μm;砂质：粒径>100μm。

　　在污水处理方面，由于产生的原油中含有的原油浓度的增加，油水分离是困难的，原来的两阶段处理工艺不能充分发挥作用，因此过滤罐系统负荷重，滤料具有较差的反冲洗和再生能力，外部污水的水质不达标。这样，不仅能够正常地操作油田地面设施，而且大量悬浮的固体还可以导致地层的形成被堵塞。因此，兴义联合站引入了气浮工艺处理这一现象。

　　2、设备及工作原理2个气浮选工艺

　　2.1设备组成

　　气浮分离设备由高效管式反应器、溶解气体系统、罐内溶解气体释放装置和控制系统组成。

　　2.2工作原理及工艺流程

　　杏子一个联合展台现有流程的基础上，增加气浮装置，即原来的“自由水卸妆+ +电脱水污水沉淀池”，“自由水卸妆电脱水+ +水+气浮装置，沉淀池“。

　　根据浮选、聚结、沉淀的原理，在含油废水中引入大量微气泡，作为载体附着在废水中的油珠和悬浮颗粒上，形成总密度小于水的浮体，然后漂浮在水面上，使废水中的油珠和悬浮物从废水中分离出来，从而达到油水分离的目的。同时，为了保证根据原油的性质，提高原油的采收率。

　　气浮设备工艺流程：将一级沉淀池用于水进入管式反应器，在管式反应器中加入制氮机产生的氮气，气泡与脏油进行预混合，促进污水在沉淀池中的分离。预处理后的污水进入沉淀池，在沉淀池的配水口下方的溶气释放装置中，将溶解后的气体释放的污水和气泡充分混合，将微气泡附着在污水中的絮体上，形成比重小于水的气体浮体。空气漂浮体上升到水面，冷凝为浮油，并通过集油槽排出。

　　3 、效果分析和问题

　　3.1效果分析

　　兴义联合站气浮工艺分别于2012年11月6日和2013年5月14日投运。

　　一期运行期间气浮装置投入运行近10天，效果如下：

　　1)从外部的传输质量透视土壤后，如图水质条件略有下降。

　　2)提高收油强度是有帮助的。本发明投运后，污水柱的集油条件好，热化学脱水器的油时间长，提高了老化油的回收率，提高了经济效益。

　　操作的第二阶段中，空气浮选装置投入运行了20天，投入运行，具有污水沉降罐杏油排水50%或更多，悬浮固体含量是通过40%以上更好降低。

　　3.2存在问题

　　(1)由于冬季气温较低，污水站集油困难。当罐顶老化油积累到一定厚度后，油水界面下降。在溶解空气泵吸入污水的过程中，涡流会吸入老化的油液，影响泵的运行。

　　(2)在一个或两个阶段，由于油水分离条件差引起的“运行油”现象时有发生，使含油量大的污水进入管式反应器，与溶解气体混合，从而使管式反应器存在进油状态。

　　4、结束语

　　示出了上述气体浮选过程中的油田废水效果分析中的应用，发现气体浮选过程对含油废水的处理一定效果。同时，它有助于提高原油采收率的努力。未来将在现有基础上，进一步改进工艺，并以油田的发展做出更大贡献。