煤炭资源是我国的资源的重要基础，煤化工是指以煤的气化，焦炭加工。包括碳材料，如煤炭为基础原料，目前中国的煤化工企业呈现出丰富的煤炭，石油的现象，煤气化的龙头企业，巨大的用水量，通过污染物的高浓度废水的产生高音量。在一定程度上限制了煤化工企业的发展。加强对促进煤化工企业的废水处理技术的可持续发展的研究具有重要的现实意义。

　　一、煤化工废水的来源及处理

　　1.煤化工废水来源

　　焦化废水是在高温干馏炼焦过程中产生的废水，由复杂成分的剩余氨水凝析液、气体净化、焦油生产等组成。

　　气化废水中的煤燃料指的是煤气化废水，如煤气、洗涤废水等，其中炉膛内的煤燃料经空气作为气化介质转化为气态燃料，可燃物经化学反射转化为气态、共液排渣、气流床气化、排渣等。将液化后的废水直接液化，转化炉内煤的高温高压状态，使燃料的有机高分子结构转化为低分子液体燃料，气化间接液化气体生成合成气，通过催化剂的作用产生燃料油。

　　煤是复杂的化学废水特性的成分，含有大量的固体的悬浮颗粒，氧气，硫化物和其它有毒物质，COD值和高色度的。不同的污染物废水中在废水煤化学2000-5000mg / L，氨COD值。在氰化物污染为10-30mg / L，氰化物，高浓度的有许多耐火有机物200-600mg / L，增加了加工难度。

　　2.废水处理作用

　　煤化工废水中的污染物是有害的。如果直接排放到自然界，会造成严重的环境污染。煤化工废水中含有大量的有机物，会破坏土壤的结构和性质。废水中的有机物与土壤中的其他物质发生反应，容易产生致癌的有机物。如果通过植物进入人体，将严重影响人体健康。煤化工废水直接排入河流，会污染周边水资源，造成水中生物的破坏。破坏河流生态系统。

　　由于煤炭气化废水中污染物成分的复杂性，苯酚可以回收和处理以降低苯酚的含量，而生化技术可以用来降低废水处理的难度，提高水质和资源利用率。 苯酚回收主要采用溶剂提取法进行。 水溶于苯酚的密度小于溶剂的密度，实现了苯酚的迁移。 常用的溶剂是异丙醚，不需要碱回萃。

　　水蒸气用于提取可溶性气体，达到分离氨气和气体气体的目的。实现了磷和氨的再生，对氨进行精馏和冷凝，有效降低了氨回收处理后废水的浓度。

　　其次，煤化工废水的生物处理

　　上世纪七八十年代，美国学者对传统的活性污泥法进行了大量的研究。实验结果表明，活性污泥法是一种有效的去除有机污染物的方法。结果表明，活性污泥法的硝化作用是有限的废水中氰酸盐和氨氮的去除应延长hrt20天。

　　工程菌技术目前还处于实验室研究阶段，在煤炭气化废水处理中还没有成功的应用。

　　SBR工艺使得生物反应器中的连续和交替的好氧代谢环境具有处理有毒或高浓度有机废水的能力。对造纸和造气废水处理技术进行了研究，并应用于实际工程中。本发明将好氧生物膜法附着于生长模式，有利于优势菌群的自然筛选，使工艺的出水达到较低的污染物浓度。

　　具有硫氰有毒抑制硝化和反硝化细菌，煤气过程的氨蒸馏废水煤气易造成生物脱氮工艺困难。缺氧和好氧生物处理技术日益关注的一个组合。 A-O法具有良好的去除有机物和氨氮。它常用于生物脱氮技术使用。

　　三、煤化工废水深度处理

　　煤炭气化废水中的有机物主要以胶体状态降解，在废水中加入混凝剂可以改变难降解有机物的稳定状态，混凝后污染物可以分离成较大的絮体。 常用的混凝剂是聚丙烯酰胺铁(2 +)硫酸盐(无水)。 单次臭氧氧化反应产生醛和羧酸。 臭氧氧化技术在煤化工废水处理中的应用研究较少。

　　传统湿式氧化工艺采用催化湿式氧化技术改进新型水处理技术，催化湿式氧化技术净化效率高，但技术难点是制备高活性，稳定性强的催化剂..超声氧化技术溶液在高温高温条件下产生的氧化剂的氧化很难降解有机物。

　　电化学氧化通过在废水电极反应污染物的氧化除去，它具有煤废水的COD的很好的去除效果，但在除去盐的不明显。在废水复杂组合物的污染物，在该电极的催化活性的影响。

　　通过光催化氧化将一定量的半导体催化剂加入到反应溶液中，通过OH的强氧化，可以有效地将有机污染物转化为小的无机化合物如H2O和CO2。因此，它被认为是一种很有前途的高级氧化技术。

　　有机废水处理的超临界氧化是一种新技术，在升高的温度和压力下具有高的氧浓度更严重的情况，一个主要障碍其工业化的反应器的腐蚀问题。

　　4、煤化工废水处理技术的展望

　　煤通过化学废水处理有机废水，盐水固化处理，以达到污水处理的效率高。目前煤化工业有机废水处理工艺包括预润滑脂，沉淀，主要去除乳化油和胶体COD，取决于提取过程中，国内酚氨回收效率先进区装置的移除速率增加后续生物处理的难度的利用煤化工项目的鲁奇气化必须首先提高酚氨去除率的，可根据水质情况和其他技术选择SBR，MBR。

　　随着膜分离技术的进步，膜的使用价格逐渐降低。在煤化工生产中，常采用两段法处理含盐废水。浓盐水处理是煤化工废水零排放的关键技术，其预处理及其它工艺中所用的化学物质较少。国内许多企业采用浓盐水作为煤场的除尘和洒水。目前，大多数渣场都要求关闭。浓盐水中氯离子浓度高，易腐蚀气化设备，进入灰中造成二次污染。工业界不接受浓盐水作为煤堆的除尘和喷淋用水。

　　高浓度固化处理是零排放废水处理工程的瓶颈。 目前国内处理高浓度卤水多采用自然蒸发固化法。

　　结语：

　　我国的能源结构决定了我国煤化工发展的必然趋势，煤气化废水由于煤化工过程在废水中具有较大的污染物含量，并决定在中试规模中应完成整个处理工艺。有机废水的处理是非常重要的，除油、脱酚是预处理的重点，含盐废水的热浓缩处理成本很大，对生物淡化技术的研究也要增加。通过多种处理工艺的结合，研究了煤与化工有机废水的联合处理。