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　　自2020年7月1日起，现有企业要按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822- 2019)要求执行。那么是所有涉及VOCs的企业都要执行这个标准吗?

　　答：不是。标准对“VOCs物料”进行了定义，即：VOCs质量比大于等于10%的物料，以及有机聚合物材料。使用的原辅材料VOCs含量(质量比)低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施，这同当前国家大力推广低VOCs物料源头替代的相关政策相适应。(注：有机聚合物材料主要是指橡胶、树脂、化纤等)

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　　关于挥发性有机物无组织排放监测疑问的回复：

　　天然气制氢装置以天然气和水蒸气为原料，经过蒸汽转化、高温变换、aMDEA溶剂脱除CO2、深冷分离和膜分离净化等工艺流程，生产得到氢气和合成气(CO+H2)。

　　1.《挥发性有机物无组织排放控制标准》3.7条：“本标准是指VOCs质量占比大于等于10%的物料，以及有机聚合物材料。” “本标准中的含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料(渣、液)等术语的含义与VOCs物料相同。”我公司合成气制氢装置采用的原料中，水蒸气不含挥发性有机物，天然气中甲烷占比高于94%，非甲烷总烃含量低于10%，因此原料均不属于VOCs物料;空分装置原料为空气。

　　2.关于管控范围，《标准》8.1条：“企业中载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点≥2000个，应开展泄露检测与修复工作。我公司天然气制氢装置载有VOCs物料的设备与管线组件(深冷部分的丙烷)的密封点数量为430个，不足2000，不在受控范围;空分装置不涉及。以上情况，能否明确是否不用开展挥发性有机物无组织排放监测的相关工作呢?

　　答：根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》，对于VOCs质量占比小于10%的物料，不在该标准管控范围;对于企业中载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件密封点小于2000个的，不强制开展泄露检测与修复;对于厂区内VOCs无组织排放监控，按照地方生态环境主管部门相关要求执行。

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　　《挥发性有机物无组织排放控制标准》适用哪些行业?

　　答：包括但不限于制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、染料、日用化工、化学助剂、合成革、橡胶制品、塑料制品、化纤、有机化学原料制造等化工行业，使用涂料、油墨、胶粘剂和其他有机溶剂的家具、零部件制造、钢结构、铝型材、铸造、金属表面处理、电线电缆制造、彩涂板、工业涂布、电子元件制造、汽修、包装印刷、人造板、皮革制品、制鞋等行业，以及纺织印染、注塑等。

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　　企业在无组织排放控制方面有哪些注意事项?

　　答：标准要求企业在VOCs物料储存、输送、使用、处置等环节实施全过程控制。主要有：

　　1.物料储存环节。要求VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓等。

　　2.物料转移和输送环节。其中，液态VOCs物料应采用密闭管道输送;粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。

　　3.工艺过程。主要为化工行业，涉及物料投加和卸放、化学反应、分离精制、真空系统、配料加工及含VOCs产品的包装等。

　　4.含VOCs产品使用。涉及行业较多，从作业工序来讲，主要包括：调配(混合、搅拌等)、涂装(喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等)、印刷(平版、凸版、凹版、孔版等)、粘结(涂胶、热压、复合、贴合等)、印染(染色、印花、定型等)、干燥(烘干、风干、晾干等)、清洗(浸洗、喷洗、淋洗、冲洗、擦洗等)，及有机聚合物的混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型(挤出、注塑、压制、压延、发泡、纺丝等)等。

　　5.设备与管线组件VOCs泄漏控制。要特别注意，密封点数量超过2000个(含)的企业，应开展泄漏检测与修复(LDAR)工作。

　　6.敞开液面VOCs管控要求。很多高浓度废水中含有VOCs物质，污水处理时(如曝气)会从水中转移至大气中。若敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥100 μmol/mol，应加盖密闭收集。

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　　山东特别提醒涉挥发性有机物企业应当重点关注8项规定分别是那些?

　　答：8项规定是

　　1.按照相关标准要求对VOCs产生源进行收集及处理。

　　2.采用外部排风罩的，应按照GB/T 16758、AQ/T 4274—2016标准规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s(行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行)。

　　3.废气收集系统的输送管道应当密闭。废气收集系统应在负压下运行。

　　4.收集的废气中非甲烷总烃(NMHC)初始排放速率≥3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%;对于重点地区，收集的废气中非甲烷总烃(NMHC)初始排放速率≥2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%;采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。

　　5.含VOCs废水采用沟渠输送，若敞开液面上面100mm处VOCs检测浓度≥200μmol/mol(特别控制要求100μmol/mol)，应加盖密闭，接入口和排水口采取与环境空气隔离的措施。

　　6.含VOCs废水储存和处理设施敞开液面上面100mm处VOCs检测浓度≥200μmol/mol(特别控制要求100μmol/mol)，应符合下列规定之一：a)采用浮动顶盖;b)密闭，收集废气至VOCs废气收集处理系统(有机化工企业污水处理厂(站)应采取b方式);c)其他等效措施。

　　7.VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用;生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。

　　8.企业应建立台账，记录相关VOCs原辅材料使用情况，以及废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸收液pH值等关键运行参数。台账保存期限不少于3年