01 脱硫废水技术路线选择的总原则

　　可靠和经济性原则;一厂一策原则;协同性原则;无害化原则

　　02 脱硫废水预处理技术

　　常见的脱硫废水的预处理技术是化学沉淀法，如电厂普遍采用的三联箱技术、双碱法、石灰-烟道气法等。

　　三联箱处理技术作为脱硫废水的预处理技术，虽去除了废水中大量的钙镁易结垢离子，但未能去除其中高浓度的Cl-，需与其他处理技术相结合;同时其耗药量较大，三联箱处理技术在电厂不同负荷、脱硫废水水质水量多变的情况下达不到预期的处理效果。

　　双碱法可利用电厂原有的处理设施，运行灵活性较高，但由于该技术要在较高的pH下运行，因此碱性药剂和纯碱(软化剂)投加量很大，污泥产生量高，系统占地面积较大。

　　03 浓缩减量技术

　　目前浓缩减量技术主要分为膜法浓缩和热法浓缩。膜法浓缩包括正渗透(FO)、反渗透(RO)、电渗析(ED)、纳滤(NF)、膜蒸馏(MD)等;热法浓缩主要是依靠蒸汽实现废水的蒸发，包括机械蒸汽再压缩(MVR)、多效蒸发(MED)、蒸汽动力压缩式(TVR)、多级闪蒸、降膜蒸发等，也可依靠电厂烟气余热进行废水的蒸发浓缩减量，该技术无需引入大量蒸汽能源，节约成本，同时又能达到预期目标，实现了电厂的废热再利用。

　　膜法浓缩中的反渗透(RO)应用范围广，但易发生膜污染与结垢堵塞问题;正渗透(FO)属自发过程，能耗低，无需额外压力，设备简单，其膜表面不易形成滤饼层，膜污染可逆，但需选取合适的汲取液，汲取液的再生需额外能量，同时，正渗透膜存在严重的内部浓差极化现象。电渗析(ED)技术具有优异的处理效果、较低的运行能耗等优点。

　　综上，膜浓缩主要存在以下4个问题：① 成本。投资成本和运行费用高，包括能耗成本、清洗成本、膜元件更换成本、设备维修、维护成本等。② 易结垢和堵塞。系统可靠性差。③ 前处理要求高。膜组件对进水要求较高，需去除废水中悬浮物等杂质，增加了废水前处理成本。④ 占地面积大。需提供专一的场地以搭建膜组件等设备。

　　热法浓缩中的蒸汽浓缩是利用蒸汽进行废水蒸发，常见技术包括机械蒸汽再压缩技术(MVR)、多效强制循环蒸发(MED)。MVR系统较成熟，占地面积较小，运行平稳，自动化程度高。但在盐水浓缩过程中，MVR系统运行仍存在盐浆排放过程中堵塞、风机叶轮易损坏等问题。流程上MVR技术比MED技术短，设备少，占地面积小，蒸汽的消耗量较低，但在一次性投资成本上，MVR高于MED。利用蒸汽蒸发浓缩脱硫废水，采用MVR或MED技术，投资成本均偏高。

　　利用低温烟气余热进行废水的浓缩减量，使电厂的低温烟气余热得到有效利用，无需引入其他蒸汽等能源;可去除预处理单元，电厂也可自行收纳产生的浓盐水;附加处理设施可利用电厂现有的设备进行改造，改造费用不高，大幅减少了投资成本;由于浓缩塔可单独隔离与拆卸，方便运行维护。该技术将成为废水浓缩减量的新趋势。

　　04 蒸发结晶技术

　　将浓缩后少量较高浓度的脱硫废水进行蒸发结晶，较为成熟的MVR蒸发结晶技术和多效蒸发结晶技术已得到普遍应用。目前利用电厂烟气余热进行蒸发结晶的技术，如旁路烟道蒸发、烟道喷雾蒸发等日渐成熟。

　　旁路烟道蒸发技术对电厂原有系统影响较小，河南焦作万方2×350 MW机组引入旁路烟道蒸发结晶器系统，脱硫废水的体积流量减少4.3%，工艺补充水体积流量减少14.6%。国内旁路烟道研究大多以数值模拟为主，缺少与实际拟合度较高的动力学模型;气液两相流雾化喷头孔径小，处理复杂的未经预处理的废水时，易堵塞;同时雾化器密封件材料的耐温性有待提高;酸性脱硫废水在蒸发过程中易腐蚀蒸发器，需选择合理的脱硫废水前处理工艺或对蒸发结晶器内部涂防腐材料。

　　除了利用旁路蒸发结晶器蒸发，还可采用蒸发塔蒸发。虽然蒸发塔能较好实现废水的蒸发结晶，但应用过程中存在许多技术风险：结垢风险、维护困难、可利用率差、关键设备进口、占地面积大。

　　烟道喷雾蒸发工艺简单、占地面积小、无需加药，减少了投资运行维护费用，对除尘器无明显影响，不影响粉煤灰品质。但烟道蒸发受负荷的影响较大，处理量不足;喷嘴易堵塞;同时，空预器后烟温偏低。

　　05 废水零排放产物去向

　　脱硫废水零排放产物去向是零排放技术选择的关键。目前废水蒸发产生的结晶盐及高浓度含盐水主要有4种处理途径：① 转移入灰渣、液态排渣或粉煤灰中;② 产生的结晶盐可分为杂盐和纯盐，杂盐的利用价值较低，纯盐可被部分行业利用，如在废水除硬过程中产生的Mg(OH)2可回收利用;③ 产生的高盐水可电解制氯，产生的次氯酸盐可用于循环水消毒;④ 高浓度盐水进行水泥固化制备建筑材料(如制砖、低品级建材)，或直接抛弃。

　　06 脱硫废水盐分制备净水剂

　　脱硫废水盐分制备净水剂解决了脱硫废水高浓度氯离子难处理问题，使得废水能够二次利用，制得的净水剂可进行自用或外销，产生一定的经济效益;该工艺产生的复合型净水剂，结合了聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁等净水剂的优势，能够对废水中的多种污染成分进行有效处理;此工艺不对电厂系统进行改造，对整体电厂系统无影响。

　　07 结语

　　1)大多数旧电厂的预处理技术仍采用三联箱设备，或对现有设备进行改造;对于新建电厂，针对不同电厂的废水特点，预处理环节有时可省略，减少废水处理的投资及运行成本。

　　2)对于硬度较低的废水可利用膜法进行浓缩处理，可实现较高的浓缩倍率，但其较高的投资及运行成本有待解决。

　　3)废水零排放技术路线需结合电厂的生产特点选择。由于电厂废水水质普遍较差，对电厂烟气余热的利用是未来废水处理技术的发展趋势，尤其在低温余热利用，但仍存在诸多问题。

　　4)脱硫废水的盐分制备净水剂，具有对电厂运行无影响、产生的净水剂能够二次利用等安全性与经济性优势，值得进行深入研究。(来源：洁净煤技术)