含油污水水质处理的达标技术措施的应用，通过优化油田水处理的工艺流程，选择最优化的化学处理药剂，应用先进的含油污水处理设备，提高含油污水处理后的水质指标，为油田注水提供最洁净的水质，促进注水开发的进步。

　　1 含油污水的处理后的水质概述

　　油田含油污水的处理过程中，应用各种除油技术措施及过滤的技术措施，将含油污水中的浮油和悬浮颗粒除去，促使水质达到注入水质的标准，注入到油层中，实现水驱的开发效率。针对油田含油污水的来源不同，会产生波动的状况，对含油污水的处理工艺带来一定的难度。因此，结合油田含油污水的沉降分离的特点，通过油水的密度差异，将含油污水中的油珠颗粒分离处理，将水和机械杂质实施重力分离。而油珠颗粒以不同的形态存在于含油污水中，需要优选最合适的化学药剂，如絮凝剂的作用，促使含油污水中的油上升到水面上，通过收油装置，将其回收利用，作为油田产能的一部分。

　　随着油田采出水数量的增加，对其实施净化处理后，回注到油层中，解决油田注水的水源问题。相应地节约了地面清水水源的水量消耗，充分利用污水资源，实现了回收利用的价值。含油污水处理后的水质中，悬浮固体颗粒、油珠颗粒及细菌等成分，如果处理不当，就会导致油层的堵塞，给油田注水带来危害。降低了油层的渗透能力，不能很好地发挥水驱的开采效率。影响到油田注水的正常进行，增加注水井洗井的频次，严重的堵塞后，需要进行修井作业施工，增加注水井作业的工作量，而增加了油田开发的成本。

　　2 提高含油污水水质处理指标的措施

　　2.1 含油污水的水质处理指标

　　在含油污水处理过程中，合理控制含油污水的处理后的水质指标，其中的含油量控制在10mg/l 以下，悬浮颗粒的含量在10mg/l 以下，满足注入水的水质标准，注入到油层中，达到水驱开发的效果。

　　通过分析含油污水中的水质成分，选择最佳的水质处理措施，如实施气浮选除油的技术措施，利用浮选机的作用，将空气或者天然气通入到浮选机中，利用气泡在液体中总是上浮的原理，携带油珠颗粒在浮选机中上浮，油珠颗粒进入到顶部的集油区，通过启动收油泵，将其回收利用。然后将除油后的含油污水进行水质化验，确定其中的含油量达到水质标准，进一步利用过滤的方式，除去含油污水中的悬浮颗粒，选择最佳的过滤材料，经过多级过滤的方式，促使含油污水中的悬浮颗粒达到水质标准。

　　而水质中的细菌等成分，需要在进入到除油和除去悬浮颗粒前，进行加药处理，加入各种杀菌剂，除去含油污水中的腐生菌和硫酸盐还原菌，促使经过处理后的含油污水的水质达标，降低注入水对注水管线和设备的腐蚀速度，提高水驱开发的效率。

　　2.2 深度污水处理的水质指标

　　经过深度污水处理后，含油污水的水质指标会有所提高，处理后的含油污水中的含油量控制在5mg/l 以下，悬浮颗粒的含量在5mg/l 以下，水质指标更高。尤其经过膜处理后的含油污水能够达到饮用水的标准，成为油田含油污水处理的标杆。由于膜处理技术的投资成本比较高，在油田含油污水处理的应用受到了限制。

　　深度污水处理措施的应用，在常规含油污水处理的基础上，增加过滤材料的密度，促使含油污水的水质指标更高。依据含油污水处理现场的实际，对含油污水的水质标准进行有效地控制，经过深度污水处理后，对水质化验环节进行优化，定时间进行水质化验，确保含油污水中的含油量和悬浮颗粒的含量更低，注入到油层中，延长油层的注入时间，相应地降低了注水井增注措施的频次，提高油田含油污水的利用效率。

　　2.3 提高含油污水水质处理指标的措施优化

　　结合污水处理站的生产实际，对含油污水处理过程中，存在的水质指标不合格的情况进行分析，采取有效的技术措施，促使含油污水的水质指标达到设计标准。对过滤罐进行反冲洗，经过生产实践的研究，如果在24 小时内，反冲洗一次不能达到水质处理的标准，过滤效果不理想的情况，可以实施二次的反冲洗设计，保证过滤材料达到最佳的过滤效果，将悬浮颗粒和杂质拦截在过滤材料的表面，促使水质处理达到更高的标准。

　　将膜分离技术应用于含油污水的处理过程中，利用膜材料的作用效果，将含油污水中的细小的杂质颗粒除去，优化了含油污水的水质处理程序，促使水质达到更高的标准，为注水开发油田提供最佳的水源，保证水驱的作用效果，有流于提高油田生产的经济效益。

　　3 结论

　　通过对提高含油污水水质处理指标的措施的研究，不断优化水质处理措施，将油田含油污水中的油和悬浮物的含量控制在最低的程度，促使含油污水处理后的水质指标更高，满足油田注水的技术要求。含油污水处理的水质达标，能够延长注水井的注水周期，降低注水井增注措施的应用频次，节约油田注水的成本，提高了油田生产的效益。