1、废水水质水量

　　江苏省某油墨生产企业新厂区设计每天排放生产废水100t/d，生活污水100t/d，总水量200t/d。设计进出水水质指标见表1。

　　2、废水处理工艺

　　该废水中主要含油类物质、高COD及少量氨氮等，其部分污染物浓度非常高。针对废水的特征，采用格栅+初沉+隔油调节池+气浮+芬顿+混凝沉淀+UASB+厌氧沉淀池+兼氧+接触氧化+生化沉淀+混凝沉淀+氧化的处理工艺。该工艺可降低CODcr、BOD5浓度，去除水中色度等污染物，使废水达到排放要求。

　　生产废水经过厂区内收集管网收集后进入车间旁的格栅集水池，之后通过泵打入初沉池沉淀降低水中SS的含量，然后自流进入隔油池去除废水中表面浮油，废油委外处理，污泥排入污泥浓缩池内。

　　隔油池废水提升进入气浮工艺，通过溶气水去除油类物质。气浮池出水进入中间池，中间池废水通过提升泵进入芬顿氧化系统。在芬顿氧化系统中先投加H2SO4调节pH到3~4，之后加入FeSO4、H2O2进行芬顿氧化反应，混合方式采用空气搅拌。芬顿氧化对去除COD、提高B：C有很好的效果。出水自流进入pH回调池内，回调pH到8左右后加入亚硫酸氢钠还原多余的双氧水，之后进入混凝池并加入PAC，然后自流进入絮凝池。

　　絮凝池中加入絮凝剂PAM，促进水的混凝过程，产生大而结实的矾花。絮凝池混合方式为机械搅拌，出水自流进入化学沉淀池。

　　在沉淀池内进行固液分离，上清液进入综合调节池，污泥则进入污泥浓缩池。生活污水通过格栅井后进入集水池，之后通过泵打入综合调节池内与生产废水混合，控制好pH及温度后通过提升泵打入UASB内。

　　UASB工艺对于不同污水的适应性较强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也较低，技术已成熟。废水自UASB底部均匀布水进入反应池内，通过反应池内的厌氧污泥作用降解废水中的有机物。UASB出水自流进入厌氧沉淀池，使其出水所带的污泥沉降，出水水质澄清，污泥部分回流到UASB，剩余污泥排入污泥浓缩池内。厌氧沉淀池出水自流进入兼氧池，承接前端UASB处理来水，兼氧池为连接厌氧与好氧的重要环节，同时也是去除氨氮的关键工段。兼氧池废水自流进入接触氧化池内，接触氧化池是去除有机污染物的重要单元，大量生长于填料上的微生物在池中形成一个密集的立体结构的生物网，在微生物的新陈代谢作用下，废水中的有机污染物被降解。接触氧化池废水自流进入生化沉淀池内，使好氧池出水所带的污泥沉降，出水水质澄清。

　　生化沉淀池出水自流进入后续混凝沉淀系统，污泥部分回流至生化池，剩余污泥排入污泥浓缩池内。混凝沉淀系统通过投加混凝剂及絮凝剂，降低废水中的细小SS及色度等。混凝沉淀系统出水自流进入清水池，污泥排入污泥浓缩池内。

　　清水池中投加双氧水进行氧化，对废水中有机物及色度进一步氧化去除，使出水达到排放标准后排放。清水池部分废水回流作为接触氧化池的喷淋水，去除泡沫。污泥浓缩池内的污泥通过污泥泵打入压滤机压滤，滤水回流至综合调节池，泥饼外运处理。

　　3、主要构筑物及设计参数

　　3.1 初沉池

　　沉淀池通过固液分离降低废水中的SS，为RC材质。内净尺寸3m×3m×5m，建筑容积45m3，高度2.4m，体积22m3，表面负荷0.6m3/(m2•h)，水力停留时间4.4h。沉淀池配备中心桶及出水系统一套，排泥泵两台。

　　3.2 隔油调节池

　　隔油调节池用于去除生产废水中的浮油，为RC材质。内净尺寸5m×3m×5m，建筑容积75m3，高度4m，体积60m3，水力停留时间12h。隔油调节池配备一套撇油系统、两台提升泵及一套曝气系统。

　　3.3 气浮池

　　在气浮池中运用絮凝和浮选原理去除液体中的浮油及细小杂质。在密闭容器中，水与空气在加压条件下相互融合形成溶气水。气浮池设于污水絮凝室后使污水与饱和溶气水充分混合接触，达到降低原水中的油类、色度及SS的效果。气浮池材质为A3+FRP，内净尺寸4m×2m×3m，建筑容积27m3，高度2.5m，体积10m3，水力停留时间2h。气浮池配备加压泵、刮渣机、溶气罐、空压机、浮渣槽各一台，气动隔膜泵两台。

　　3.4 芬顿反应池

　　芬顿试剂具有去除难降解有机污染物的能力，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中被广泛应用。芬顿反应池材质为RC+FRP，内净尺寸2m×1.3m×2.7m，建筑容积7m3，高度2.3m，体积6m3，水力停留时间1.2h。芬顿反应池配备搅拌系统、ORP各一套，加药箱两个，加药机四台。

　　3.5 沉淀池

　　通过重力沉降废水中的絮凝后的矾花，为RC材质。内净尺寸2.5m×2.5m×4.2m，建筑容积26m3，高度3.8m，体积15m3，表面负荷0.8m3/(m2•h)，水力停留时间3h。沉淀池配备中心桶及出水系统一套，排泥泵两台。

　　3.6 UASB反应器

　　UASB反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，该池体底部设置均匀布水装置，废水由底部向上流动，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。反应器上部设三相分离器，以分离气、液和污泥。气自反应器顶部导出，污泥自动滑落沉降至反应器底部的污泥床，液从澄清区出水。UASB反应器材质为RC，内净尺寸9m×6m×9m，建筑容积486m3，高度7.5m，体积400m3，上升流速0.9m/h，容积负荷1.8kgCOD/(m3•d)，水力停留时间48h。UASB配备pH计、温度计、布水系统、补碱系统、水封系统各一套，循环泵、三相分离器各两套。

　　3.7 兼氧池

　　兼氧池进一步去除COD等有机污染物，也是去除氨氮的关键工艺。兼氧池材质为RC，内净尺寸4m×4m×5m，建筑容积80m3，高度4.2m，体积66m3，水力停留时间6.6h。兼氧池配备填料及填料支架各一套，潜水搅拌机两台。

　　3.8 接触氧化池

　　接触氧化池是去除有机污染物的重要单元，大量生长于填料上的微生物在池中形成一个密集的立体结构的生物网，在微生物的新陈代谢作用下废水中的有机污染物被降解。接触氧化池材质为RC，内净尺寸7.5m×4m×5m，建筑容积300m3，高度4m，体积240m3，水力停留时间28h。接触氧化池配备填料、填料支架、曝气系统、消泡系统各一套，鼓风机、混合液回流泵各两台。

　　3.9 污泥浓缩池

　　污泥浓缩池用于集中一定时间内产生的污泥，进行压滤干化，减少泥量，集中外运处理。污泥浓缩池材质为RC，内净尺寸5.75m×4m×5m，建筑容积92m3，高度2.5m，体积58m3，污泥停留时间2.9d。污泥浓缩池配备压滤机、空压机各一套，压滤泵两台。

　　4、结束语

　　该系统运行过程中，需严格控制废水进入后续生化系统的石油类浓度，使其在通过隔油调节池及气浮池之后处于100mg/L以下，芬顿系统的投药量非常关键，经过调试及正常运行后的数据，pH控制在3左右，双氧水与硫酸亚铁的投加比例2：1，双氧水投加量900mg/L，硫酸亚铁投加量450mg/L。在UASB处理单元中，若UASB进水COD浓度高于5000mg/L，需采取降低进水水量开启循环泵等措施。污泥浓缩池需要添加石灰粉，降低脱泥时的污泥粘性，增加压滤机滤布的渗水性，提高压滤机工作效率。