VOCs 排放量已接近或超过NOx 排放量，年排放量超过2 000 万吨，是监管和处理重点。其主要来源于溶剂的产生和使用部门，化工和医药生产、燃料油的运输和装卸、机动车尾气排放等过程。目前VOCs 废气有多种处理方法，主要包括冷凝回收、高沸点溶剂吸收、活性炭吸附、焚烧处置等。根据VOCs 废气产生特点及经济性，RTO(蓄热室氧化器)技术具有净化效率高、污染物分解彻底、换热效率高、节能、阻力低、风机装机功率小等优点，对处理VOCs 有着较广泛的应用前景。下面将重点介绍RTO技术，帮助大家更好的了解RTO方法，为使用和运营作参考。

　　RTO(蓄热式热氧化炉)

　　与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)。RTO 装置有两室、三室以及多室装置，两室RTO 装置VOCs 的去除率在95% ~ 98%，三室RTO装置VOCs 去除率可达到98%以上。

　　1、RTO 原理

　　两室RTO 没有吹扫工序，在进行阀门切换时，部分VOCs 废气没有经过处理直接排放，从而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO 是在废气量非常大的情况下，为保证废气进气的均匀性，增加了同时进气和出气的蓄热室数量。目前三室RTO 是主流实用装置,较好的兼顾了效率和投资成本。

　　三室RTO 运行原理：三室RTO 主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成，当有机废气进入陶瓷床1 后，陶瓷床1 放热，有机废气被加热到一定温度后进入燃烧室燃烧，同时产生的高温气体通过陶瓷填料床2，陶瓷床2 吸热蓄热，高温气体被填料床2 冷却后，经过切换阀门排放，填料床3 进行吹扫，以保证原进入填料床3 而未反应的废气进入燃烧室燃烧，而不是直接排放;经过一段时间后，阀门切换，废气从填料床2 进入，填料床2 放热，填料床3 蓄热，填料床1 进行吹扫;然后在填料床3 进气，填料床1 蓄热，填料床2 进行吹扫;这样周期性地切换，就可连续处理有机废气。

【RTO工作原理示意图】

　　2、RTO 安全预处理措施

　　由于RTO 装置常采用明火进行工作，容易产生爆炸事故，是使用RTO 装置比较关心的问题。废气的安全预处理措施主要包括：

　　(1) 浓度控制：为安全起见，防止爆炸或火灾，废气中VOCs 的浓度通常应控制在25% LEL(爆炸浓度下限)以下;

　　(2) 回火控制：为防止回火，在设计管道尺寸时应使废气的最低流速始终大于回火速度，而且选取适当的安全系数;

　　(3) 安全措施：可以采取设置文丘里阻火器、回火防止器、安全液封、空气稀释、无回火喷射等安全控制措施;

　　(4) 报警连锁：设置爆炸或回火报警仪及安全联锁控制系统。

　　3、RTO 装置的优缺点

　　RTO 装置经过多年的运行及改进发展，表现的优点主要有：

　　(1) 几乎可以处理所有含有机化合物的废气,可以处理风量大、浓度低(相对于直燃焚烧炉)的有机废气;

　　(2) 可以适应废气中VOCs 的组成和浓度的变化、波动;

　　(3) 对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感;

　　(4) 在所有热力燃烧净化法中热效率最高( > 90%);(5)在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃烧而实现自供热操作;

　　(6) 净化效率高( 三室> 98%, 两室95% ~98%)，维护工作量少，操作安全可靠;

　　(7) 有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换;

　　(8) 整个装置的压力损失较小(RTO 装置系统总压力损失一般<3 000 pa，随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变)，装置使用寿命长。

　　主要缺点有：(1)装置重量大(因为采用陶瓷蓄热体)、容积大;(2)要求尽可能连续操作;(3)投资费用相对较高;(4)对于大风量、低浓度废气而言，运行费用仍然偏高;(5)存在一定的火灾爆炸风险，国产仪表质量不过关，国外品牌价格贵。

　　4、RTO 运行中出现的问题

　　(1)处置含石油醚废气的RTO装置和处置含异丙醚废气的RTO 装置发生过多次爆炸事故，虽然处理浓度明显低于爆炸下限。根据RTO调研情况分析，石油醚和异丙醚具有闪点低、挥发性强的特点。因此，RTO 处理VOCs 废气，须关注低闪点物质(石油醚、异丙醚、乙醚、环己烷等);建议低闪点VOCs不进入RTO 处理装置，单独采用碳纤维吸附方式处理。

　　(2)RTO 装置运行控制参数比较单一。目前主要监控的运行参数为燃烧室温度，进气VOCs 浓度在线监测仪器反馈的数据不准确，从而不能预先确定助燃燃料的助燃量，这就造成燃烧室温度出现波动。在VOCs 浓度过高时出现燃烧室温度过高现象，可能会造成蓄热体的破坏，降低RTO 装置的使用寿命。目前RTO国产仪表质量不过关，大多不能够满足运行管理要求。

　　(3)采用RTO 装置处理VOCs 废气单位多为危化品生产或使用企业，使用过程中特别担心出现爆炸。由于RTO 装置的运行研究、设计规范和在线监控数据比较欠缺，出于安全考虑，目前RTO 装置运行企业对接入VOCs 废气的类别及浓度比较保守。

　　5、RTO 运行经验参数

　　根据调研情况及相关资料，三室式RTO 装置可以兼顾到处理效率和经济性要求;一般设计废气处理风量为10 000 ~ 30 000m3 / h 时，占地面积、设计、材料要求、设备安装、运行控制等方面比较适用，特别小风量和大风量都不适合采用三室式RTO。

　　RTO 装置年运行费用一般在几十万到几百万之间，助燃燃料为天然气或柴油或废溶剂。要求进入RTO 装置的VOCs 废气浓度在1 000 ~8 000 mg/m3 才具有明显的经济可行性;据相关资料分析，VOCs 浓度达到2 000 mg/ m3 以上时，RTO 装置不使用助燃燃料也可正常运行。故为配套RTO 装置的正常稳定运行，必须对收集VOCs 的收集系统进行密闭、合理、系统化设计，进而保证综合进入RTO 装置的VOCs 废气浓度在合适的范围内。

　　RTO 装置设计燃烧室温度在850℃ 以上，实际运行温度在720℃以上，在保证VOCs 去除率的前提下，适当降低燃烧室温度可以减少助燃燃料使用量，降低运行费用。RTO 装置热利用效率在90% 以上，三室RTO 的VOCs 去除率可达到99% 以上。RTO整个系统的压力损失一般小于3 000 Pa。

　　结语

　　通过对RTO(蓄热式热氧化炉)装置的分析，了解其原理、优缺点、存在问题，为RTO 装置的改善、建设和运营提供参考。RTO具有VOCs 去除率比较高，自动化程度高，运行操作管理方便等优点，但同时也有一定的限制约束条件。从安全性、经济性和VOCs 去除效果方面考虑，RTO 装置比较适合处理VOCs 浓度为1 000 ~ 8 000mg/ m3 的废气;浓度过低，去除效率降低，且需要较多的助燃燃料，经济性降低;浓度过高，超出RTO 设计温度，容易破坏蓄热体，甚至出现火灾事故。三室式RTO 装置(废气处理量为10 000 ~30 000 m3 / h)可以兼顾到处理效率和经济性要求，一种可靠适用的VOCs 废气处理方法。