1、项目概况

广东某抽油烟机制造有限公司为增加产品产量实行技术改造，将增加一条自动喷粉线。产品喷粉前需要经过表面前处理，前处理线生产工艺为“手工上件一水洗1一热水洗一预脱脂一主脱脂一水洗2一水洗3一陶化一纯水洗1一纯水洗2一纯水直喷自动吹水一人工吹水一水分烘干一自然冷却一去往喷粉固化”。本项目清洗废水来源于水洗、脱脂后水洗、陶化后水洗等工艺溢流产生的废水。该项目清洗废水的污染特性是主要含油脂类物质，可生化性较差，主要污染因子是CODcr、SS、氟化物、石油类等。

2、废水排放规模、原水水质及排放标准

2.1 废水排放规模

根据该公司所属集团下其他分公司同样生产线的实际运行情况，该种前处理线清洗废水产生量为4m3／h，每天运行8h，总水量为32m3／d。

2.2 原水水质及排放标准(见表1)

3、污水处理工艺

3.1 清洗废水处理工艺

清洗废水处理工艺选择通过物化混凝沉淀调节废水pH及去除水中大部分表面活性剂和油脂，再通过生化+膜生物反应器(MBR)降低CODcr和出水SS，一部分达标排放，一部分前处理回用。

3.2 清洗废水处理工艺流程(见图1)

3.3 清洗废水处理工艺流程说明

清洗废水采用“物化混凝沉淀+气浮+生化+MBR”的处理工艺路线。

3.3.1 混凝沉淀

首先废水经集水池收集，通过水泵提升至隔油调节箱均质均量，然后被泵送至反应沉淀一体池的反应区，通过加入NaOH调整pH以及加入CaCl2、PAC、PAM药剂反应，去除CODcr、SS、氟化物、LAS和石油类等。CaCI，除了有破乳作用外，另外可提高PAC的稳定性，增加絮凝能力。

3.3.2 气浮

斜管沉淀槽上清液自流进人气浮处理机，通过NaOH调整pH以及加入CaCl，、PAC、PAM药剂反应，去除石油类及表面活性剂等物质。废水经加药反应后，形成污泥随水流进入气浮机分离区，在无数微细溶气气泡作用下，实现泥水高效分离，污泥定期排至污泥池储存，清水则进入中间水箱。

3.3.3 MBR生化

中间水箱中的废水通过水泵提升至MBR生化反应池，先进入厌氧区，通过填料上的生物菌团将难降解的大分子有机物降解成小分子有机物；废水再进入好氧区和膜过滤区。滤过液经由MBR集水管中汇集到产水箱达标计量排放。通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物质均被截留在膜好氧区中，同时可以截留难以降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。MBR膜单元安装在池内，膜下部设置有曝气装置，以缓解MBR周边的污泥浓度累积。剩余污泥定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度。

3.3.4 污泥处置

斜管沉淀和气浮处理过程中产生的污泥统一收集后进入污泥收集箱，通过隔膜泵打入压滤机脱水处理，所产生的干污泥暂存于车间内原有废料房，定期外运委托给有资质的单位处置，滤液则回流至调节水箱，重新进行处理。

4、主要工艺单元及参数

集水池：池体尺寸2mx1.75mx2m，数量1座。隔油调节水槽：槽体尺寸2mx1.8mx4.5m数量1座，筋板加固，内衬玻璃钢。反应斜管沉淀槽：槽体尺寸3.8mx1.6mx3.2m(含反应区)，数量1座，反应区配套机械搅拌装置，并内衬玻璃钢。气浮处理机：槽体尺寸3.2mx2mx2.1m，数量1座，筋板加固，油漆防腐。中间水槽：槽体尺寸2.5mx1mx1.8m，数量1座，筋板加固，油漆防腐，顶部加盖。生化+MBR一体槽：槽体尺寸3mx2.8mx4.5m，数量1座，分两格，一格为厌氧区，一格为好氧及MBR膜区。污泥槽：槽体尺寸3mxl.5rex2.1m，数量1座。污泥压滤机：型号—XMY20／630UB，数量1台，滤布采用750B、斜纹。

5、MBR主要参数

框体尺寸：1.2X1.1X1.74m；MBR膜材质：PVDF；MBR膜型号：BT-20D；MBR膜数量：20个；MBR膜面积：400m2；MBR产水泵：IFZX40-18-1.5kW，流量：Q=5m3／h；扬程：H=14m，功率P=1.5kW；MBR反洗泵：IFZ50-18-1.5kW，流量：Q=6.5m3／h；扬程：H=21m，功率P=1.5kW；MBR+好氧风机：供气量1.6m3／min，压力3000mmH2O，功率2.2kW；MBR回流泵：IFZ50-18-1.5kW，流量：Q=6.5m3／h；扬程：H=21m，功率P=1.5kW。

6、MBR运行及注意事项

6.1 准备工作

水液位没过MBR膜架；检查水泵、电动阀门是否可以正常启停；检查膜池曝气气源是否充足(污水调试时必须曝气)；检查各手动阀门是否处于运行状态(常开或常闭)，MBR产水泵出口手动阀门置于半开状态(防止MBR产水起步流量过大)。

6.2 试运行

由于管路中空气较多，产水泵抽不上压力，为尽快地抽上水，将其中MBR膜产水电动阀和反洗电动阀都打开，启动反冲洗水泵，1～2min待管内充满水后，打开MBR产水泵，观察产水状况，待产水水中空气排尽，管内都是水后，关闭自吸泵、反洗泵及所有气动阀门。将所有自吸泵、反洗泵及电动阀门都置于自动状态，开始MBR系统自动程序，MBR膜系统就可自动运行。

6.3 注意事项

产水泵抽上水后，若系统需关闭需将产水及反洗电动阀门及时关闭，防止管内水倒流回膜池，而导致下次抽不上水；刚调试时产水泵抽上水会比较困难，约30min才可将管内空气排尽，需静心等待；定期观察电动阀门运行情况，判断膜运行电控程序是否正确；产水压力表值不应大于零，且压力值达到-50kpa以下时有可能膜件堵塞，要及时化学清洗；正产水时压力表范围在-10～-50kpa之间；长时间停机时向膜池中投加1％亚硫酸氢钠进行抑菌保存，每一个月补充一次药剂；每4～6个月须进行一次离线化学清洗；每7d需在MBR膜反冲洗时手动开启NaCl0计量泵，定期在线低浓度维护清洗，保证MBR膜运行效果。

7、处理效果

排放标准达到广东省地方标准，出水水质见表2。

8、结语

本工程前面预处理采用物化混凝去除了废水中大部分的石油类和表面活性剂物质，为后续生化作用提供了保证；后续MBR工艺与传统废水生物处理工艺相比，具有出水水质好、出水可直接回用、设施占地面积小、污泥浓度高、剩余污泥产量低和便于自动控制等优点，尤其适用小规模的污水处理设施。