随着电器设备的高速发展，对印制电路板的需求越来越高。印制电路板在生产过程中会用到较多化学工艺，对环境造成一定压力。从环境保护的持续发展角度分析，印制电路板行业中，探索一种新型工艺对印制电路板废水进行处理是贯彻可持续发展战略、解决电路板印制生产厂商的技术难题的有效举措。文章探索一种新的印制电路板废水处理技术，对废水污染特性进行分析，得出污水处理的新方法。经试验验证，新型污水处理方法具有一定科学性，可以为今后的印制电路板废水污染处理提供相关的建设性思考意见。

1、印制电路板废水污染特性

印制电路板包括单面板和双面板。在资金足够的情况下，对生产废水的处理可以按类别进行处理，但这种方法需要的技术手段较为严格，需要较多管道、水泵等设备作为支撑，同时需要具备面积较大的场地开展污水处理工作，设备种类繁多导致耗电量大，对人员的技术水平具有较高要求。印制电路板废水污染中，主要污染物为化学镀铜、电镀铜及铅锡工艺、蚀刻工艺过程中的污染物质，印制电路板废水处理中主要解决重金属，尤其是降解络合铜。

2、印制电路板废水污染处理

印制电路板如图1所示。

处理印制电路板废水污染时，需要对污水处理方式进行合理选择，选择合适的工艺、净化剂、建设净化场地，考虑净化资金，考察运营、周转费用。

为了实现更有效的废水治理工作，改进工艺流程和研制效能强大的净化剂是废水处理的关键所在。本项目过程采用高强度的净化剂，这种净化剂的主要成分为钙分子，净化剂以碱剂、共沉淀剂等混合，高温烧制而成。钙分子是一种常用建材凝胶剂，具有强大的物理吸附、化学络合以及共沉淀作用，能够在被吸附物体处于液态状态时更好地吸附其中的杂质，实现杂质垃圾的迅速沉降，形成渣状样态。

钙分子能够和水中的碱性成分发生相应的化学反应，使水中的多种金属粒子和非金属粒子被完全吸附，吸附净化效果优于硫化物。本项目采用混合治理的方法，车间的废水经排水管统一汇集进行处理，能够最大限度节省开支，满足工艺所需。

2.1 印制电路板废水预处理

在本项目使用的废水处理方式中，需要对废水进行全面的预处理，利用分流器在处理池前增加一个预调节池，进行酸碱调节和络铜的预处理。

（1）对废水中的污染因子进行确认。印制电路板在生产过程中会产生较多废水和废液，确定废水、废液的成分和性质，是选用净化剂的标准之一。对废水、废液中的成分进行核实，有助于分析其中含量最高污染成分，采用合适的净化剂进行处理。

（2）对处理工艺流程进行模拟试验。在试验过程中，常采用活性炭吸附、离子交换、氧化铁等多种手段进行处理，本项目使用混凝剂使悬浮物沉降，吸附沉淀重金属离子、有机物等。加入石灰乳，将水的pH值控制为8~10，通过化学反应产生沉淀，如果不能发生自然沉淀，应加入无机混凝剂或有机高分子混凝剂，形成的矾花较大，沉淀较快，可以在实现废水高效处理的同时节省混凝剂的用量。

（3）对络合铜的处理。CA1400可以净化其他污染物，如氟、干膜类污染物，主要靠其吸附作用和共沉淀作用，去除络合金属时，在试验过程中采用还原-凝聚处理方法能够取得满意的效果。在处理池的应用中，可以交替使用两个处理池充分处理污水，适应排放物种类和水量的变化。

对印制电路板进行预处理时，需要对主要的生产工序进行筛选。目前，采用较多的筛选工序包括化学沉铜、全板电镀和图像电镀，应分析生产厂内部配备的装置，确保正常生产过程、生产线能够得到保养。内部的溶液出现渗漏时，应将内部的溶液收集起来，防止电镀药水渗漏导致污染，确保污水处理达到标准。

得到不同类型废水后，应确定生成场所设备在生产厂内部的布置状况，对管道进行重新排放并设定标记，采用的污水处理工艺出现变化时，可以分析不同的药水成分，将内部的药水重新排放，确定药水导入的管道是相应的管道，保证污水能够达到标准。

2.2 印制电路板废水水量分析

污水处理过程的废水水量应达到3000m3/d，经过计算，污水处理厂的废水水量应达到5000m3/d。经过生产企业废水排放工序，碱性蚀刻工艺在进行电解还原法过程中，应对氨氮、Cu等进行处理，得到最终状态进入废水池，需要将水质浓度控制在合理范围内。色度指标要求为450，进水的色度应满足排放要求，确保后续工作顺利进行。

2.3 基于生化分析的印制电路板废水处理

基于生化分析对印制电路板废水进行处理时，应对废水调节池的客观数据、生化处理设备、应急系统等进行规定和核查，对生化分析的印刷电路板废水处理进行运行分析，找出其中的问题，检验运行成果。

污水处理过程如图2所示。

在整个工艺处理过程中，先对油墨废水进行预处理，对废水进行统一处理，设置两个反应池；反应池下设置混凝分离池，实现对废水杂质的初步处理，经过两个分离池处理得到的杂质一起进入污泥池，对污泥进行回收或外运；分离池后设置pH值调节池、FMBR池。经过一系列处理后，废水逐渐成为清水，对清水进行消毒处理以达到排放标准。

在外在构筑物方面，应设置3台提升泵，废水调节池的尺寸应符合废水储存标准，一级反应池应配穿孔管、1台加减调节功能加药泵、4台混凝分离器、4台污泥抽吸泵、1台气动隔膜泵。混凝分离池的尺寸应在合理范围内，同时配备产水泵、4台混凝分离器、2台浮子式流量计和2台液位控制器，pH值调整池应具有加药泵和穿孔管曝气系统。

在生化处理过程中，应具备潜污泵、收集池、电极式液位计等设备。备用应急系统需要有膜技术污水处理槽、1套储药箱、8台鼓风机，备用调节池的尺寸大小应与一级调节池相同，备用反应池应与一级反应池保持一致，备用混凝分离池与一级混凝分离池保持同步。

对基于生化分析的印制电路板废水处理过程进行分析，加入FMBR池使对废水的处理效果有显著影响，对水中氨氮等元素的去除效果十分显著。该生化过程能够最大限度地保持较强的耐冲击负荷能力，在整个运行过程中不会出现重新启动和反复修复等不良状况，整个过程在高新技术的支持下具有智能化、便捷性、运行方便的特点，处理过程耗电量降低，运行过程平稳。该技术具有良好的发展前景，未来可以被广泛应用于印制电路板污水废水处理。

对印制电路板污水进行处理时，会产生不同类型废水，受自身条件的限制，各个厂商采用不同的加工工艺，甚至会采取一些临时措施。采取临时措施时必须特殊注意，将内部的含铜废水导入相应的处理槽内，不能随意倾倒，保证废水处理效果达到标准。

经济条件允许时，可以进行经济改革，采用硫酸钠处理废水，降低废水处理的成本，确保污水处理达到标准。利用刷版机处理废水时，应配合铜粉使用，保证处理后的废水能够再利用，减少污水的处理负担，保证污水达到标准。产生的含铜废水分为络合物废水和非络合物废水，需要采用不同的方式进行处理。

3、结语

印制板电路生产废水处理是较为复杂的处理过程，学界对废水处理方法仍然在不断探索中，印制电路板生产废水的复杂性使当前的研究具有新兴活力。基于生化分析对印制电路板污水处理进行研究，对印制电路板污水处理特性、处理过程、污水的预处理、水量进行分析。基于生化分析角度对该方法进行模拟，该方法可以缓解传统污水处理设备较大、管路和泵数量多、占地面积大、电耗高、投资大、管理难、运营难等难题，为解决当前技术难题提供新思路和新角度。