某标准件生产企业的电镀车间主要产生含铬、镍、锌等各种类型的重金属废水，目前企业已有一套废水处理系统，随着浙江省地方标准《电镀水污染物排放标准》DB33/2260-2020的颁布实施，为保证出水稳定达标，应企业要求对现有含铬废水进行改造，通过改造，采用两级物化沉淀，pH在线监控自动调整加药，优化药剂使用等方式，实现了稳定达标排放。

1、项目概况

企业现有含铬废水处理工艺采用离子交换树脂进行吸附处理，但存在运行管理麻烦，运行成本较高等问题，同时吸附饱和再生产生的解析液处置也较难，故对现有处理工艺进行改造，企业现有含铬废水还原系统运行正常，设计采用两级物化沉淀处理。

2、主要设计指标

2.1 设计处理水量

根据企业提供的数据，目前企业镀铬含铬废水产生量为30t/d，钝化含铬废水产生量为40t/d，含铬废水合计为70t/d。根据企业生产工况设计含铬废水处理能力为7t/h，设备运行时间按10h计。

2.2 废水处理排放标准

处理排放执行浙江省地方标准《电镀水污染物排放标准》DB33/2260-2020中的间接排放标准，单位mg/L。

3、改造工艺流程

3.1 工艺流程说明

镀铬废水经还原反应后与钝化废水一起排入含铬废水调节池，废水经调节池调节水质水量后提升至一级反应沉淀池，在反应池内装设pH在线监控自动调整加药将pH值调到8.5，同时投加絮凝剂进行絮凝反应，反应完后进入沉淀池进行泥水分离，去除大部分的铬离子，出水再进入二级反应池，投加重金属捕捉剂和絮凝剂进行絮凝捕集，反应完后进入沉淀池进行泥水分离，进一步去除废水中残留的铬离子，保证出水达标排放。沉淀的污泥定期排至污泥池进行压滤处理，滤液回流至调节池。

4、主要设施、设备及工艺要求

4.1 一级反应沉淀池

4.2 二级反应沉淀池

5、工程调试和运行概况

5.1 pH值对处理效果的影响

废水中Cr3+可以通过投加氢氧化钠进行中和沉淀，中和反应需控制的pH值可以根据其对应的溶度积常数进行推算。Cr（OH）3的溶度积常数为6.3×10-31，将中和反应的pH分别控制为8、9，根据溶度积推算所得中和反应后残留离子浓度分别为3.28×10-8、3.28×10-11，故将一级反应池内的pH值先设定为8，经过连续三天的监测出水水质如表2所示。

从表1可以看出，一级反应池pH为8时，一级出水并不能做到达标，故将一级反应池pH调整为9，经过连续三天的监测出水水质如表3所示。

从表2可以看出，当调整一级反应池pH为9时，一级出水大部分能做到达标，但数值与排放标准很接近，为保证出水稳定达标，考虑在二级沉淀池投加重金属螯合剂。

5.2 重金属离子捕捉剂

重金属离子捕捉剂又称重捕剂,高分子重金属离子捕集沉淀剂为代表，利用其含有大量极性基的特性，在自然条件下捕捉废水中的重金属阳离子，生成不溶性螯合盐，再在加入的少量有机或(和)无机絮凝剂作用下，形成絮状沉淀，从而达到捕集去除重金属离子的目的。从经济性和出水达标稳定性考虑，总铬去除浓度按0.2mg/L计，根据厂家技术要求重捕剂投加浓度为20mg/L，经过连续三天的监测出水水质如表4所示。

6、结论

通过本项目技改工程的实施，含铬废水经充分还原后采用两级物化沉淀处理，通过在线pH监控设施，自动、精准控制药剂投加，有利于反应完全和避免药剂浪费，降低处理成本，同时提高现场操作人员的安全保障;使用重金属离子捕捉剂，加强重金属离子的去除效果，达到水质稳定达标的目的。